1.パンチを使用する前に注意してください
①パンチを掃除する
②パンチ表面に傷やへこみがないか確認する
③錆びを防ぐために早めにオイルを塗る
④パンチを取り付ける際は、斜めに傾かないように注意し、正しい位置に設置してください。
2.金型の組み立てとトライアウト
金型の取り付けと調整には特に注意が必要です。プレス金型は高価なだけでなく、特に大型および中型の金型は重く、移動が難しいため、作業者の安全を常に最優先にする必要があります。無限位置決め装置を備えたプレス金型の場合は、上型と下型の間にバッキングボードを追加する必要があります。パンチワークベンチを清掃した後、テストする閉じた金型をテーブル上の適切な位置に置きます。
プレススライダーのストロークは、プロセスと金型の設計要件に応じて選択されます。金型をテーブルに移動する前に、下死点に調整し、金型の閉じ高さより10〜15mm大きくします。スライダーコネクティングロッドを調整して金型を移動し、金型ハンドルが揃っていることを確認します。金型ハンドル穴を修正し、適切な金型取り付け高さに到達します。一般的に、パンチングダイは最初に下型（締め付けていない）を固定し、次に上型（締め付けた）を固定します。圧力プレートのTボルトは、適切なトルクレンチで締め付ける必要があります（下型）。これにより、同じボルトが一貫して理想的な事前締め付け力を持つようになります。物理的強度、性別、および手感覚によるねじの手動締め付けの誤差により、事前締め付け力が大きすぎたり小さすぎたりするのを効果的に防ぎます。また、同じねじの事前締め付け力が均等ではないため、上下の金型の位置ずれ、ギャップの変化、およびスタンピングプロセス中のエッジの剥離が発生する可能性があります。ポート障害が発生します。
スタンピング金型のトライアウトの前に、金型を十分に潤滑し、通常の生産に使用する材料を準備する必要があります。テスト前に、金型が正常に動作していることを確認するために、アイドルストローク中に3〜5回作業を開始します。金型へのパンチの深さを調整および制御し、ダイガイド、フィード、プッシュオフ、側圧、スプリングなどのメカニズムとデバイスの性能と操作の柔軟性をチェックおよび検証し、適切な調整を行って最良の技術状態を実現します。大、中、小の金型については、生産中止後に3-10個が初回検査でテストされます。テストに合格した後、10-30個が再検査でテストされます。スクライビング検査、パンチング面、バリ検査の後、すべての寸法と形状精度が図面の要件と一致している場合は、生産に引き渡すことができます。
3.スタンピングにはバリの問題がある
①ダイギャップが大きすぎたり不均一な場合は、ギャップを再調整してください。
②工具材質と熱処理が不適切だと、下型に逆テーパーが発生したり、刃先が鋭くならなかったりするので、材質を合理的に選択し、金型の加工部は超硬合金製とし、熱処理方法も合理的に行う必要があります。
③パンチやインサートの摩耗など、プレス金型の摩耗
④上型が下型に入り込みすぎる場合は深さを調整する
⑤ガイド構造が精密でなかったり、操作が不適切であったりする金型内のガイドポストやブッシング、プレス機ガイドの精度を確認し、プレス操作を標準化する必要がある。
4. スクラップ材が飛び出す
スタンピングダイの隙間が大きい、パンチダイが短い、材料（硬さ、脆さ）の影響、速度が速すぎる、スタンピングオイルが粘着性がありすぎる、または油滴が速すぎる、スタンピング振動により材料チップが分散する、真空吸着と金型コアの脱磁が不十分なため、廃棄チップが金型表面に持ち込まれる可能性があります。
①金型クリアランスは適正ですか？金型クリアランスが適正でないと、スクラップリバウンドが発生しやすくなります。小径穴の場合、クリアランスは10％減少します。直径が50.0mmを超える場合は、クリアランスを拡大します。
②素材表面に油汚れは付いていませんか？
③スタンプ速度とスタンプ油濃度を調整する
④パンチ、インサート、材料を脱磁する
5.潰れた、傷ついた
①ストリップや金型に油や廃棄物がある場合は、油を拭き取り、廃棄物を除去する自動エアガンを設置する必要があります。
②工具の表面が滑らかでなく、工具の表面仕上げを改善する必要があります。
③部品の表面硬度が不十分であり、クロムメッキ、浸炭焼入れ、ホウ化処理などの表面処理が必要である。
④材料は歪みにより不安定になり、潤滑性が低下し、圧縮応力が増加し、バネ力が調整される
⑤ジャンピングスクラップ用金型の加工
⑥生産工程中、製品がツーリングロケーターなどに当たり傷がつくような場合には、ツーリングロケーターを改造したり下げたりし、作業員に作業時に注意して取り扱うよう指導する。
6.曲げ加工後のワーク外面の傷
①ストリップの表面が滑らかではないので、ストリップを清掃し、校正する必要がある
②成形ブロック内に廃材がありますので、ブロック間の廃材を清掃してください。
③成形ブロックが滑らかではありません。成形ブロックを電気メッキして研磨すると、下型と上型の滑らかさが向上します。
④パンチ曲げ半径Rが小さすぎるので、パンチ曲げ半径を大きくする
⑤金型の曲げ隙間が小さすぎるので、上下金型の曲げ隙間を調整してください。
7.パンチ穴がない
パンチ穴の欠落は、通常、パンチの破損が未発見、金型修理後のパンチの取り付けが欠落、パンチの沈下などの要因によって引き起こされます。金型修理後、最初のピースを確認し、サンプルと比較して欠落がないか確認する必要があります。沈下パンチの場合、上型バッキングプレートの硬度を向上させる必要があります。
8. 異常な材料剥離
①ストリッパプレートとスタンピングダイのパンチがきつすぎる、ストリッパプレートが傾いている、均等ネジの高さが均一でない、またはその他のストリッパ部品の取り付けが不適切である場合は、ストリッパ部品をトリミングする必要があります。ストリッパネジは、スリーブと六角穴付きネジの組み合わせにする必要があります。
②プレス金型の隙間が小さすぎるため、パンチが材料から離れるときに大きな離型力が必要になり、パンチが材料に噛み込んでしまうため、下金型の隙間を大きくする必要があります。
③ダイは逆テーパーなので、ダイをトリムする
④金型のブランキング穴と下型ベースの漏れ穴が揃っていません。漏れ穴を修理してください。
⑤原材料の状態を確認します。原材料の汚れが金型に付着していると、パンチが材料に噛み込んでしまい、加工できなくなります。反り変形した材料を打ち抜いた後、パンチをクランプします。反り変形した材料が見つかった場合は、加工前に平滑にする必要があります。
⑥パンチと下型の鈍角部分は、適時に研ぐ必要があります。鋭角な刃を持つ金型は、美しい切断面を作り出すことができます。鈍角部分では、余分な打ち抜き力が必要になり、ワークの断面が粗いため、大きな抵抗が生じ、パンチが材料に食い込む原因になります。
⑦斜刃ポンチの正しい使い方
⑧摩耗を最小限に抑え、潤滑状態を改善し、プレートとパンチを潤滑する
⑨バネやゴムの弾力性が不足しているか、疲労により損耗しています。適時にバネを交換してください。
⑩ガイドポストとガイドブッシングの隙間が大きすぎます。ガイドポストとガイドブッシングを修理または交換してください。
⑪平行度誤差の蓄積、再研磨、組立
⑫パンチまたはガイドポストが垂直に取り付けられていません。垂直になるように再度組み立ててください。
9.曲げ端が真っ直ぐでなく、サイズが不安定
①圧着または予備曲げ工程を追加する
②材料の押圧力が足りないので押圧力を強くする
③上下型の丸い角が非対称に摩耗していたり、曲げ力が不均一であったりする場合は、上下型の隙間を均一になるように調整し、上下型の丸い角を研磨してください。
④高さ寸法は最小制限寸法より小さくすることはできない
10. 押し出された材料は曲面上で薄くなる
①.隙間が小さすぎる、フィレットが小さすぎる
11.凹部の底が凸凹している
①原材料自体が不均一であり、平らにする必要がある
②天板と原料の接触面積が小さい、または排出力が不足しているため、排出装置を調整して排出力を高める必要があります。
③下型に排出装置がありません。排出装置を追加または修正する必要があります。
④成形ステーションの増設
12.ステンレス鋼のフランジ変形
原材料をフランジ加工する前に高品質の成形潤滑剤を使用すると、成形中に製品が金型からよりよく分離し、金型の下面をスムーズに移動できるようになります。これにより、材料が曲げられたり伸びたりするときに発生する応力を分散する機会が増え、成形されたフランジ穴の端の変形やフランジ穴の底の摩耗を防ぐことができます。
13.材料の歪み
テープに多数の穴を開けると、テープの平坦度が悪くなりますが、これはスタンピング応力の蓄積が原因である可能性があります。穴を開けると、穴の周りの材料が下方に引き伸ばされ、プレートの上面の引張応力が増加します。下向きの打ち抜き動作により、プレートの下面の圧縮応力も増加します。パンチの数が少ない場合は結果が明らかではありませんが、パンチの数が増えると、引張応力と圧縮応力も指数関数的に増加し、材料が変形します。
この歪みを解消する方法の 1 つは、1 つおきに穴を開け、その後戻って残りの穴を開けることです。これにより、シートに同じ応力が生じますが、同じ方向に連続してパンチングカットを行うことで生じる引張/圧縮応力の蓄積が分散されます。また、これにより、最初のバッチの穴が 2 番目のバッチの穴の部分的な変形効果を共有できるようになります。
14.工具の摩耗
①摩耗したプレス金型のガイド部品とパンチを適時に交換する
②金型の隙間が不合理（小さすぎる）かどうかを確認し、下金型の隙間を大きくする
③摩耗を最小限に抑え、潤滑状態を改善し、プレートとパンチに潤滑油を塗布します。油の量と油の注入回数は、加工材料の状態によって異なります。冷間圧延鋼板や耐食鋼板などの錆びない材料の場合、金型に油を充填する必要があります。油の充填ポイントは、ガイドブッシング、油注入口、下型などです。軽質エンジンオイルを使用してください。錆びた材料を加工すると、錆の微粉末がパンチとガイドブッシングの間のスペースに吸い込まれ、汚れが原因でパンチがガイドブッシング内で自由にスライドできなくなります。この場合、油を塗布すると、錆が材料に付着しやすくなります。したがって、このような材料を打ち抜くときは、代わりに油をきれいに拭き取り、月に1回分解し、ガソリン（ディーゼル）オイルを使用してパンチと下型の汚れを取り除き、組み立てる前にきれいに拭き取ってください。これにより、金型の潤滑性が確保されます。
④研磨方法が適切でない場合、金型の焼き入れが起こり、摩耗が悪化します。柔らかい研磨砥石を使用し、切削量を少なくし、十分なクーラントを使用し、砥石を頻繁に清掃する必要があります。
