プレス業界の労働者の賃金が上昇しているため、金属プレスメーカーにとって人件費と生産コストを削減することは非常に重要です。順送金型金属スタンピングは最も定期的に行われる方法であり、順送金型を構築することにより、低コストで高効率の自動プレス生産ラインを確立する良い方法です。ただし、順送金型は高精度かつ複雑な部品を必要とするため、設計上の問題点に注意する必要があります。これには高効率の設計ソリューションが必要であり、それは主に以下の点で明らかです。
1、パンチ穴の数が多い場合、上型の長さが長すぎてはいけません。
複数の上型を備えたスタンピングダイの場合、異なるサイズに応じて異なる高さの上型を段階的に構築します。これにより、一度に作成される上型のパンチ圧力の最大値を回避でき、金型のパンチ圧力を効果的に低減できます。プレス機にかかる力を軽減します。プレス加工の際、大きな穴をあけてから小さな穴をあけます。大きな穴を先に開けると、材料が小さな上型を圧迫してしまい、力不足で上型が折れてしまう問題が発生します。
2、プログレッシブダイは、ブロック、ノッチフレンチ、ピッチ位置決めデバイスを追加してみます。
通常の位置決め装置には、固定ストッパーピン、ガイドピン、ガイドプレート、ノッチフレンチなどが含まれます。プレス加工では、固定ストッパーピンは初期位置決めに使用され、金型に取り付けられたガイドピンは確実な位置決めに使用されます。部品が落下するときにストリップを正しく配置します。ノッチフレンチはストリップの送り距離を制御するために使用され、ノッチフレンチの長さはピッチに0を加えたものに等しくなければなりません。05-0.5mm、これも条件に応じて異なります。ストリップの厚さ。
3、順送金型のガイドピンは長すぎてはいけません
ガイドピンの長さは長すぎてはならず、ガイド穴に入る長さも長すぎてはなりません。そうしないと、材料の供給がスムーズになりません。ガイドピンの長さは、ガイドピン固定プレートの厚さを加えたものでなければなりません。素材の厚さ。
4、複雑な部品や細長い部品は順送金型で一度に打ち抜かないでください。
プロセスが許せば、複数のパンチに分割し、段階的にスタンピングを行う必要があります。これにより、ツールの穴を加工しやすくなり、耐用年数が延長され、金型の修理が容易になり、生産性が向上します。
5、後でツールを調整および修正するために、デザインはアイドル状態のままにしておく必要があります
下型の強度を高めるためにストリッパープレートと下型プレートを取り付けるため、リストライクステーションと最終部品落下ステーションの間に空きステーションを残します。
6、スクラップジャンプ防止設計
パンチの形状を変更し、ブローホールV字型または切断ラインのアリ詰まりにより切断ラインパンチへのスクラップの付着を増加させます
適切なパンチクリアランスを設計する
7、プログレッシブのストリップは変形できません
8、クイックチェンジとフールプルーフの機能を備えたツールコンポーネント
