プログレッシブダイメタルスタンピング

プログレッシブダイメタルスタンピング

説明: タイプ:シングルダイ/4ステーション。
ツールタイプ:プログレッシブダイメタルスタンピング
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製品説明

HT Tool and Die のプログレッシブ ダイ メタル スタンピング製造は、自動車業界、家電業界、電子業界向けに高品質の部品製造サービスを提供することに尽力しています。高度な技術と精巧な職人技により、自動車部品、電子部品、家電製品に必要なさまざまな部品を正確に製造し、その品質と性能が最適なレベルに達することを保証します。家電業界では、洗濯機、冷蔵庫、エアコン、その他の家電製品など、信頼性の高いソリューションを提供できます。

 

基本情報

 

タイプ

コールドスタンピング

デザイン

CAD、CAE、UG、SOLIDWORK など

標準コンポーネント

ミスミ、デイトン、サンキョー、その他のお客様のご要望

商品名

プログレッシブダイメタルスタンピング

起源

中国、東莞

生産能力

金型300セット/年

輸送パッケージ

木製ケース

 

製品説明

 

プログレッシブダイ金属プレス加工

商品名:

OEM プログレッシブダイ金属スタンピング

材料容量:

ステンレス鋼、アルミ板、真鍮、銅、亜鉛メッキ板金など。

素材の厚さ:

0.5-8mmまたはカスタマイズ

表面仕上げ:

塗装、研磨、ブラッシング、クロムメッキ、陽極酸化処理など。

プロセス能力:

スタンピング、曲げ、深絞り、切断、CNC 旋削、フライス加工、穴あけ加工など。

プロフェッショナルレベル:

製品の強度と精度を維持するために技術仕様を厳格に遵守し、技術に関する専門的な交渉を行い、迅速な生産を確保し、品質保証を維持し、徹底した100%検査を実施し、迅速かつ便利な出荷物流を促進します。

サンプルサービス:

利用可能

貿易用語:

EXW 東莞.中国

支払条件:

T/T

配達:

ツール:4-5週間

 

なぜ当社を選ぶのですか?

利点

手頃な価格

当社は市場において非常に競争力のある価格をご提供します。

01

厳格な品質保証

当社の厳格な品質管理システムは ISO9001 規格に基づいて管理されています。

02

効率的な金型製造と配送

弊社では、洗濯機部品のスタンピング金型を迅速に製作し、4-5 週間以内に納品いたします。

03

装置

高度な機械を備え、優秀な研究開発チームによってサポートされています。

04

熟練した労働力

当社のチームはプロの技術者と経験豊富な作業員で構成されています。

05

 

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事業範囲

 

HT は 2016 年以来、さまざまなスタンピング ツールと金型の製造と供給を専門としています。当社の製品には、金属スタンピング ダイ、鋳造ダイ、モーター ステーターとローター ダイ、さまざまなスタンピングおよび射出成形部品などがあります。当社は、米国、フランス、ドイツ、インドなど、さまざまな国のお客様に誇りを持ってサービスを提供しています。

HT のビジネス基盤は、コスト効率の良い価格で高品質の製品を提供することにあります。当社の使命は、お客様に継続的に価値を提供することです。当社は ISO 9001 認証を取得しており、高品質基準の維持に努めています。

 

海外顧客との最終買収

 

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プログレッシブダイメタルスタンピングに関する情報

 

1.順送金型金属プレスの構造

 

 

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Die Se:上部ダイホルダーと下部ダイホルダーを含む金型の支持構造で、安定性と精度を実現します。

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パンチとダイ:パンチは上型に接続され、ダイはダイホルダーに取り付けられます。パンチとダイの形状によって、打ち抜き部品の形状が決まります。

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パンチングツール:金属板を切断するために使用されるツールの形状とサイズは、処理される特定の部品によって異なります。

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ダイコア:部品の特定の形状を形成する金型の中心部分。通常は高硬度の材料で作られます。

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ガイドピラーとガイドブッシュ:ガイドピラーは上部ダイホルダーに取り付けられ、ガイドブッシュは下部ダイホルダーに取り付けられています。これにより、スタンピングプロセス中に上部ダイと下部ダイが正確に位置合わせされ、配置された状態が維持されます。

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ストリッピングプレート:打ち抜き工具からスタンプされた部品を取り外すために使用され、部品が金型からスムーズに取り外されることを保証します。

2.洗濯機部品の打ち抜き金型の製造には、通常、次のようないくつかのプロセスが含まれます。

 

 

 

1

CNCフライス加工:金型の基本的な外形や形状を加工するために使用され、加工精度と効率が向上します。

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ワイヤーカット:複雑な内部および外部の輪郭や精密部品の加工に使用されます。

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放電加工(EDM):硬質合金ダイス材料や複雑なキャビティの加工に使用されます。

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研削:金型の精密加工に適用され、表面の滑らかさと寸法精度を保証します。

5

熱処理:金型材料の硬度と耐摩耗性を高めます。通常は、焼入れと焼戻しのプロセスが必要です。

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表面処理:クロムメッキや窒化処理などにより、金型の耐摩耗性や耐腐食性がさらに向上します。

 

3.順送金型金属プレス加工の使用技術パラメータ
 

パンチ力とスピード:これらによって金属板の成形効果と品質が決まります。

ツールクリアランス:上型と下型のクリアランスは、プレス部品の精度や品質に直接影響するため、シートの厚さや材質に応じて調整する必要があります。

ツール寿命: T金型の寿命は、金型の材料、加工技術、適切なメンテナンスの選択によって決まります。

潤滑と冷却:スタンピング工程中に金型を潤滑および冷却すると、摩耗と熱の蓄積が軽減され、金型の寿命とスタンピングの品質が向上します。

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4.順送金型金属プレス加工のメンテナンスと手入れ

 

 

金型のすべての部品の摩耗や損傷を定期的に点検し、必要に応じて修理または交換してください。

洗濯機部品の打ち抜き金型を清潔に保ち、金属の削りくずや不純物が機能や打ち抜き品質に影響を与えないようにしてください。

ガイドピラー、ガイドスリーブ、排出装置などの可動部品には定期的に潤滑剤を塗ってください。

特に湿気の多い環境で保管する場合は、使用後に金型に防錆処理を施してください。

どのように私たちと協力するのですか?
3

HT Tool and Dieは設立以来、金型の設計、製造、加工、買取など、金属順送金型とサービスを提供しています。カスタマイズ機能、革新性、顧客に合わせたソリューションを備えています。ISO認証、品質検査設備、厳格な品質管理プロセスを備えており、基準を満たす高品質の金型製品を顧客に提供できます。

 

よくある質問

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの製造に適した材料には主に次のものがあります。

A: 1. 工具鋼:
- 高炭素高クロム工具鋼(例:D2鋼):高い硬度と耐摩耗性を備えています。
- 高速度鋼(例:M2鋼):優れた耐熱性と耐摩耗性を備えています。
2. 超硬合金:
- タングステンカーバイド(例:WC-Co合金):非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。
3. 合金鋼:
- クロムモリブデン合金鋼(例:4140鋼):優れた靭性と硬度を備えています。
4. ステンレス鋼:
- マルテンサイト系ステンレス鋼(例:420 鋼):優れた硬度と耐錆性を備えています。
5. アルミニウム合金:
- 7075 アルミニウム合金: 高い強度と優れた機械加工能力を備えています。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングを設計する際、部品の精度と耐久性を確保するためにどのような設計原則を考慮する必要がありますか?

A: 1. 材料の選択: 製造プロセスに耐え、金型の寿命を確保するために、耐摩耗性、強度、適切な熱特性を備えた適切な金型材料を選択します。
2. 寸法精度: 最終部品に必要な精度を達成するために、金型設計で正確な寸法公差を確保します。これには、使用する材料の収縮率を考慮することも含まれます。
3. 冷却システム設計: 金型内に効率的な冷却システムを統合し、均一な温度分布を維持します。これにより、サイクル タイムが短縮され、金型部品の品質が向上します。
4. フロー解析: フロー解析を実施して、金型キャビティ内での適切な材料の流れを確認します。これにより、エア トラップ、ウェルド ライン、不完全な充填などの問題を特定して軽減できます。
5. 応力とひずみの管理: プロセス中の応力とひずみを管理し、早期の摩耗や故障を防ぐように金型を分析および設計します。
6. メンテナンスの容易さ: メンテナンスと修理が容易になるように金型を設計します。コンポーネントは、清掃、検査、交換のためにアクセスしやすい必要があります。
7. 換気: 閉じ込められたガスを逃がすために金型設計で適切な換気を確保し、焼け跡や空洞などの欠陥を回避するのに役立ちます。
8. 材料フロー チャネル: 材料フローを効率化し、無駄を最小限に抑え、金型キャビティの均一な充填を保証するために、最適なランナーとゲート システムを設計します。
9. シミュレーションとテスト: シミュレーション ソフトウェアを使用して、実際の製造前に金型の設計をテストし、改良します。これにより、潜在的な問題を特定し、必要な調整を行うことができます。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの耐用年数を効果的に延ばすにはどうすればよいでしょうか?

A: 材料の選択: 金型と製造部品の両方に高品質の材料を選択してください。耐久性のある材料を使用すると、摩耗を大幅に削減できます。
定期メンテナンス: 金型の清掃、検査、潤滑を含む定期的なメンテナンス スケジュールを実施します。これにより、潜在的な問題を早期に特定し、重大な故障を防ぐことができます。
適切な使用: ダイは必ず製造元のガイドラインに従って使用してください。ダイに過負荷をかけたり、設計目的以外の方法で使用したりしないでください。
温度制御: プロセス中は適切な温度条件を維持します。過度の熱や急激な温度変化は熱疲労を引き起こし、金型を損傷する可能性があります。
表面処理:窒化、コーティング、メッキなどの表面処理を施して、金型の硬度と耐摩耗性を高めます。
潤滑: プロセス中の摩擦と摩耗を最小限に抑えるために適切な潤滑剤を使用します。使用する潤滑剤が材料および動作条件に適合していることを確認します。
保管条件: 錆や腐食を防ぐために、金型を清潔で乾燥した環境に保管してください。必要に応じて、保護カバーまたはコーティングを使用してください。トレーニング: 金型の正しい取り扱いと使用方法について、オペレーターに適切なトレーニングを提供してください。熟練したオペレーターは、偶発的な損傷を引き起こす可能性が低くなります。

Q: 製造工程中にプログレッシブダイメタルスタンピングダイの高精度と一貫性を確保するにはどうすればよいですか?

A: 1. 洗練された設計: 高度なコンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して精密な設計を行い、各コンポーネントの正確な寸法と形状を確保します。
2. シミュレーションと分析: 設計段階でコンピュータ支援エンジニアリング (CAE) ソフトウェアを使用して、実際の操作における金型のパフォーマンスをシミュレートおよび予測し、設計を最適化してその後の変更を削減します。
3.高品質の素材の選択:
4. 材料の選択: 材料の硬度、靭性、耐摩耗性が要件を満たすように、高品質のダイス鋼を選択します。
5.CNC 加工: CNC マシンを使用して金型部品を加工し、加工における高精度と一貫性を確保します。
6. 標準化されたコンポーネント: ガイド ピラー、ガイド ブッシュ、エジェクタ ピンなどの標準化された金型コンポーネントを使用して、部品の一貫性と互換性を確保します。
7. データの記録と分析: 各処理および検査データの詳細な記録と分析を保持し、エラーの原因を特定して改善を行います。
8. 経験豊富な技術者: 製造プロセスの問題を特定して対処するために、オペレーターが処理と組み立てに関して豊富な経験を持っていることを確認します。

Q: 洗濯機部品の製造におけるプログレッシブダイメタルスタンピングダイの用途は何ですか?

A: シェルとパネルの製造:洗濯機のシェルとフロントパネルは、通常、金属スタンピングを使用して製造されます。スタンピング金型により、生産において高い精度と一貫性が実現します。
内部の金属部品: 洗濯機の内部には、シャーシ、ブラケット、ローター、ステーターなど、多くの金属部品があります。これらの部品は通常、スタンピング技術を使用して加工されます。
コネクタとサポート:洗濯機内部のコネクティングロッドやブラケットなどの各種コネクタとサポートは、強度と耐久性を確保するためにスタンピングダイを使用して加工されます。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの製造コストを管理し、削減するにはどうすればよいですか?

A: 1. 材料の最適化: 金型製造にはコスト効率が高く耐久性のある材料を選択します。長寿命で耐久性のある高度な材料を使用すると、頻繁な交換の必要性を減らすことができます。
2. 設計効率: 金型設計用の高度なソフトウェアを活用して、金型構造を最適化し、材料の無駄を最小限に抑えます。製造能力を考慮した設計 (DFM) の原則は、製造がより簡単で安価になる効率的な設計の作成に役立ちます。
3. 標準化: 可能な場合は金型コンポーネントを標準化します。標準の金型ベースとコンポーネントを使用すると、カスタム加工コストを削減し、リードタイムを短縮できます。
4. プロセス改善: リーン製造技術を導入して、金型製造プロセスを合理化します。無駄を特定して排除し、ワークフローを改善し、効率を高めてコストを削減します。
5. 予防保守: 金型を定期的に保守することで、予期せぬ故障を防ぎ、金型の寿命を延ばすことができます。予防保守スケジュールは、コストのかかる修理や生産停止を回避するのに役立ちます。
6. 品質管理: 厳格な品質管理措置を実施して、製造プロセスの早い段階で問題を検出し、修正します。これにより、やり直しのコストが削減され、高品質の出力が保証されます。

Q: 生産効率を向上させるために、金型設計で効果的な冷却システムを設計するにはどうすればよいですか?

A: 熱伝導性材料: ベリリウム銅合金などの高熱伝導性材料を金型に使用すると、熱伝達効率が向上します。
表面処理: 冷却チャネルの表面にニッケルメッキまたはその他の耐腐食処理を施すことで、錆や汚れの蓄積を防ぎ、優れた熱伝導性能を維持します。

Q: 洗濯機の部品ツールの耐摩耗性と耐腐食性を向上させるために、どのような表面処理技術を適用できますか?

A: 酸化処理、真空熱処理、コーティング技術

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの生産におけるマルチキャビティダイの設計上の課題は何ですか?

A: 加工精度: マルチキャビティ金型の各キャビティは、すべての部品の一貫性を確保するために、非常に精密な加工精度を備えている必要があります。
組み立て精度: 金型の各部品の組み立ても、製品の品質に影響を与える可能性のあるエラーを回避するために、非常に正確な組み立てが必要です。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングにおける一般的な障害は何ですか? 障害分析とトラブルシューティングはどのように実行できますか?

A: 部品の寸法が仕様外です。原因: 金型の摩耗、加工精度の不足、不適切な温度制御。改善方法: 金型を定期的に検査および保守し、摩耗した部品を修理または交換します。高精度の加工機器とツールを使用して、金型の精度を確保します。
ひび割れ、破損、変形などの金型の損傷。原因: 金型材料の不適切な選択、過度の加工ストレス、不適切な使用。
改善方法: 高強度鋼などの適切な金型材料を選択します。適切な加工プロセスを使用して加工ストレスを軽減します。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピング製造における CNC 加工技術の用途と利点は何ですか?

A: 金型製造における CNC 加工技術の応用には、金型部品の高精度加工と金型アセンブリ部品の加工が含まれます。この技術は、金型製造の精度と品質を向上させるだけでなく、生産効率と自動化レベルを大幅に向上させます。効率的で柔軟性があり、安定した CNC 加工により、金型製造は高精度、高品質、短い生産サイクルに対する現代産業の要求を満たすことができ、製造業の発展を強力にサポートします。

Q: ツール製造が完了した後の試作金型工程とは何ですか? 試作金型工程中に注意すべき問題は何ですか?

A: 金型を検査し、金型を清掃し、金型を取り付け、金型と製品の要件に応じてプレスパラメータを設定します。 初回トライアル: 初回トライアルを実施して最初のサンプルバッチを製造し、製品の外観と寸法を観察します。 パラメータ調整: 最初のサンプルバッチの品質に基づいて機器のパラメータを調整し、生産条件を最適化します。 複数回のトライアル: サンプルの品質が要件を満たすまで、複数のトライアルを実施し、パラメータを徐々に調整して最適化します。
試験中は、安全な操作と正確な調整に注意し、各調整の効果を観察して最適なパラメータを見つけます。問題の記録: 完全な試験記録を保持して、その後の分析と改善の基礎を提供します。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの設計におけるコンピュータ支援エンジニアリング (CAE) の応用は何ですか?

A: 金属製洗濯機部品の金型設計に CAE を適用すると、設計効率と製品品質が大幅に向上し、開発コストと開発時間が削減されます。構造最適化、金型フロー解析、熱力学解析、動的シミュレーション、故障解析を通じて、CAE テクノロジは設計者が仮想環境でさまざまな金型設計の問題を予測して解決し、最適な設計ソリューションを実現するのに役立ちます。

Q: プログレッシブダイメタルスタンピングの生産におけるツール標準化の役割は何ですか?

A: ツールの標準化は、プログレッシブダイメタルスタンピングの生産において重要な役割を果たし、生産効率を大幅に向上させ、コストを削減し、製品の品質を高め、保守と管理を簡素化します。標準化を実施することで、生産の柔軟性を高め、市場への対応を迅速化することができ、企業の長期的な発展のための強固な基盤を築くことができます。

Q: よく使われるツール設計ソフトウェアは何ですか?

A: 1. AutoCAD: 機械設計、建築設計などの分野で広く使用されており、強力な 2D 描画機能を備えています。
2. SolidWorks: 複雑な金型設計に適した 3D モデリング、シミュレーション、アセンブリ、エンジニアリング図面機能を提供します。
3. CATIA: 高性能で、ハイエンドの金型設計や工業製品の開発に適しています。
4. Pro/ENGINEER (Creo): PTC がリリースした、パラメトリック設計、アセンブリ、シミュレーション機能を備えた 3D CAD ソフトウェア。
5. UG NX(Siemens NX):複雑な金型や製品設計に適した、Siemens社が発売したハイエンドCAD/CAE/CAMソフトウェア。

Q: 世界の金型製造業界における最新のトレンドと技術開発は何ですか? これらのトレンドはプログレッシブ ダイ メタル スタンピングの製造にどのような影響を与えますか?

A: 1.先端材料: トレンド: 金型製造における高強度鋼、アルミニウム合金、複合材料などの高性能材料の使用。影響: これらの材料は、洗濯機部品製造に使用される金型の耐久性と寿命を向上させ、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。
2. 付加製造 (3D 印刷): 傾向: 迅速なプロトタイピングや、一部の金型コンポーネントの直接製造に 3D 印刷を採用するケースが増えています。影響: 3D 印刷により、洗濯機部品の金型のプロトタイピングと反復が高速化され、開発プロセスが加速し、従来の方法では製造が困難または不可能だったより複雑な設計が可能になります。
3. 自動化とロボット工学: トレンド: 金型製造プロセスにおける自動化とロボット工学の統合。影響: 自動化により金型製造の精度と効率が向上し、人件費が削減され、洗濯機部品の金型の品質が一定になります。ロボット工学は反復的なタスクを処理できるため、熟練した作業員はより複雑な作業に集中できます。
4. デジタル ツイン テクノロジー: トレンド: デジタル ツイン テクノロジーを使用して、金型製造プロセスの仮想レプリカを作成します。影響: このテクノロジーにより、金型製造プロセスのリアルタイム監視と最適化が可能になり、洗濯機部品の金型の品質管理が向上し、トラブルシューティングが迅速化されます。

 

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