新エネルギー車部品

新エネルギー車は世界中で人気が高まっており、その部品の需要も高まっています。このため、当社は市場の膨大な需要を満たすためにこのシリーズの製品を設計・製造してきました。当社のエンジニアは最新の技術と高品質の金属材料を使用して新エネルギー車の部品を製造し、一貫した性能と高精度を確保しています。これらの部品は滑らかでバリのない表面を持っているため、実際には非常に簡単に洗浄およびメンテナンスでき、メンテナンスと洗浄のコストを効果的に削減できます。高強度、高靭性、耐腐食性、耐高温性、軽量という特徴があります。これらの特徴は、自動車の軽量化、省エネ、排出ガス削減の要件を満たすだけでなく、車両の安全性も向上させます。また、お客様のニーズに応じてさまざまな部品を設計・製造でき、サイズのカスタマイズもお手伝いできます。必要なお客様のご協力を歓迎します！

 

特徴

1. 信頼性: これらの自動車部品は高品質の金属材料で作られており、高頻度の使用に確実に耐えられることを確認するために厳格なテストを受けています。
2. 耐久性: この部品は、金属構造が滑らかで、耐摩耗性と耐腐食性を備えているため、過酷な生産環境に耐えると同時に、長持ちし、メンテナンスが最小限で済むように設計されています。
3. 幅広い用途: これらの部品は、純粋な電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車など、あらゆる種類の新エネルギー車に適しています。タイプには、自動車の上部ボディ部品、下部ボディ部品などがあります。
4. 高い安全性: これらの新エネルギー車の部品はテスト済みで、国際的な安全基準と品質基準を満たしており、安全な使用と操作が保証されています。

 

プログレッシブダイツールプロセス設計:
1. 作業ステーション数を決定する原則は、金型の強度に影響を与えずに作業ステーションの数を少なくすることです。累積誤差が小さいほど、打ち抜かれたワークピースの寸法精度が高くなります。
2. パンチングとフィード工程の順序を決める際、パンチング工程を前に置いて材料の直接フィードを確保し、パンチ穴をガイド位置決め穴として使用してワークピースの精度を向上させます。ただし、曲げサイズや突出部の位置に関連する場合は、実際の状況に応じてパンチ穴の位置を決定する必要があります。
3. 設計では、各作業ステーションに損傷部分を形成し、ストリップ材料が同じ供給ライン内に保持されるようにします。
4. 工程数が多く、曲げ加工工程が複数ある金型の場合、できるだけ凹型金型エッジをブロック構造に採用し、迅速な交換と再研磨を実現する必要があります。
 

 

 

 

 

 

 

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