金属プレス金型は生産効率が高く、生産サイクルが短い

金属プレス金型は、板金部品をプレスして製造するための機械です。 生産効率が高く、生産サイクルが短いという利点があります。
スタンピング生産の場合、シングルステーション金型は単一構造で生産効率が低く、板金部品をあまり複雑にすることはできません。そうでない場合、それを実現するには複数のシングルステーション金型が必要です。 スタンピング生産に順送金型を使用すれば、これらの欠点を変えることができます。 順送金型は生産効率が高く、生産サイクルが短く、オペレーターも少ないという特徴があり、大量生産に非常に適しています。
スタンピング製作中。 最後のステーションで切断が完了した後、製造部品は適時に金型から吹き出され、まだ金型上に残るため、スタッキングが非常に発生しやすくなります。 積み重ねは非常に危険であり、金型を簡単に損傷する可能性があります。 スタック部品が発生する要因としては、ブロー時の風力不足、プレス油の付着、エジェクタロッドへの生産部品の引っ掛かりなどがあります。 これらの要因に対応して、スタッキング現象を防止するためにさまざまな対策を講じることができます。 例えば、プレス加工では風を十分に強く吹く必要があります。 金型設計の際は、凹型板と排出プレートの両方にエジェクタピンを追加してください。 凹型テンプレートのエジェクター ピンは、少なくとも部品の穴よりも大きくなるように設計する必要があります。 大型または単純なラックブロック構造を使用して、生産部品がエジェクタロッドに引っ掛かるのを防ぎます。 凹型枠を設計する際には、打ち抜き強度を確保することを前提として、製造部品が型からスムーズに滑り出るように、凹型枠の端部に広い傾斜を設計する必要があります。 さらに、設計では、最終ステーションでは、切断される未加工部品が凹型型枠から、または少なくとも斜面の半分からはみ出し、型枠の自重に頼るようにする必要があることも考慮する必要があります。製造部品が金型からスライドして取り出されます。