複合金型の工程と注意事項

複合モールド構造は、生産効率が高く、ワークの寸法精度も良好であるため、顧客に歓迎されています。 しかし同時に、打ち抜き条件による打ち抜き金型や凹金型の制限により、通常の加工方法では満足できるものではありません。 そこで、新しいタイプの加工方法である腐食プロセスが登場し、加工されたチェスの部品は技術的要件を完全に満たしています。
加工ルート: ブランキング--旋削（ステップ）--ケガキ--アルミ線の下穴--熱処理--仕上げ--電気機械加工（形状と内穴）--腐食（漏れ穴）--の洗浄。
複合金型部品が腐食した後、漏れ穴の壁は滑らかで、サイズが一定であり、刃先の強度が最大限に保証されます。
(1) 材料を節約するために、反転して打ち抜く方法が採用できます。 このとき、2 本のインナーガイドコラムは同じ側にのみ取り付けることができます。
(2) 凸位置を打ち抜く場合、金型を下げる必要があり、インサートを上部スプリント上に設計するか、下部バッキング プレートと外側ストリッピング プレートの間に制限を設けることができます。 内側の剥離力と外側の剥離力は大きくし、外側の剥離板は材料を押さえる凸板よりも高くする必要があります。 トリミングパンチと大きな凸型パンチは添え木に固定する必要があり、凸型近くのパンチングヘッドは、パンチング動作が完了する前に材料が確実に引っ張られて伸びるように、より短く設計される必要があります。
(3) 対称製品の複合ブランキング金型を設計する場合、余剰エッジ材に後工程での反応防止のための位置決め穴をあらかじめ設計できます。
(4) スタンピング中に金型アセンブリが反転して金型が破裂するのを防ぐために、ガイドポストはフールプルーフな方法で設計する必要があります。