プレス金型はプレス部品を加工するための基礎であり、プレス部品は金型を通じて一定の形状とサイズを実現する必要があります。 プレス金型に問題があると、その後のプレス加工工場の生産全体にも影響が及びます。 高速連続スタンピング金型メーカーが金型設計、スタンピング、射出成形、自動組立をワンストップで提供します。 次に、スタンピング金型の一般的な問題をいくつか分析します。
1. 凹凸モールドが壊れている
プレス工程全体の中で、最も大きなプレス圧力がかかる場所は、金型全体のダイとパンチです。 そのため、凹凸金型の設計が適切でないと、破損しやすくなります。 パンチの破損はパンチの破損の一種です。
スタンピング金型の破損の主な原因は次のとおりです。
1. 材料の不適切な選択
金型材料の選択は、加工されるすべてのスタンピング部品の材料とサイズと組み合わせて決定する必要があります。 たとえば、ステンレス鋼のスタンピング加工には、より優れた金型材料の選択が必要です。
2. 不適格な金型熱処理
金型熱処理後の硬度が低すぎる、または高すぎる。 用途に応じて適切な硬度の範囲を決定することをお勧めします。
3. 無理な離型設計
ダイとパンチの間のギャップは妥当な範囲内でなければなりません。 ギャップが大きすぎるとプレス加工品にバリが発生し、ギャップが小さすぎると金型やパンチの破損の原因となります。
凹凸金型が破損した場合は、原因をしっかりと分析して問題を解決する必要があります。 再研磨すれば引き続き使用できる場合もあれば、図面通りに金型を作り直す必要がある場合もあります。
第二に、金型の変形
金型が変形すると、プレス加工された部品の形状も変形してしまい、製品の寸法が要求を満たすことができなくなります。 スタンピング金型の変形は、主に不適切な材料選択または不適切な熱処理によって発生します。 プレス加工時の金型の力により変形が生じる場合があります。
三、金型の摩耗
プレス業界でよく言われるブレード摩耗は、金型の摩耗の現れです。 プレス加工の際、上下の型と素材との摩擦により磨耗が避けられません。 摩耗が激しい場合、プレス加工部分に大きなバリが発生し、不良品の原因となります。 ただし、金型の摩耗は通常、研削によって解決できます。
