金属プレス金型メーカー

 

 

 

深絞りは、平らな金属シートを複雑な三次元形状に変換する重要な金属成形プロセスです。{{0}この技術は、カップ、缶、ポット、自動車部品など、深さが直径を超えるさまざまな中空円筒部品の製造に広く使用されています。

板金の深絞りプロセスには、板金部品を大量生産する場合に次の利点があります。

中空円筒形、長方形、正方形、その他の複雑な形状を製造します。

• 製造コスト/人件費が低い。
• 材料の消費が少なくなります。
• 高い生産性。
• 精度の高い部品です。
• 高強度かつ最小限の重量のパーツです。
• 順送スタンピングツールと比較してツール製作コストが低い

 

 

製品名	深絞り金型用金属プレス金型メーカー
商品番号	HTSD-013
製品サイズ	890×760×885mm
工具材料	Cr12MOV、Skh-9、SKD11、DC53、45#など
材料の厚さ	0.5-6mmまたはカスタマイズされた
表面処理	亜鉛メッキ、粉体塗装、熱処理、TDコーティング、塗装、研磨、ブラッシング、クロームメッキ、アルマイト、サンドブラスト等
加工設備	CNCマシニングセンター、WEDM、EDM、Argie Char milles、フライス盤、3DCMM、研削盤、旋盤
金型・工具寿命	100万～200万ストローク
工具の種類	順送金型、トランスファー金型、タンデム金型
ロゴの手法	レーザー彫刻、CNC彫刻
産業用途	自動車、家電、エレクトロニクス、航空宇宙-
包装	スチールパレット、木箱またはご要望に応じて
検査設備、品質管理	三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、3Dスキャナー
生産能力	年間150セット
金型規格	ミスミ、パンチ、フィブロ、カラー・デイトン、ダンリー
証明書を発行する	ISO9001:2015、IATF 16949
製品名	金属プレス金型メーカー
商品番号	HTSD-013
製品サイズ	890×760×885mm
工具材料	Cr12MOV、Skh-9、SKD11、DC53、45#など
材料の厚さ	0.5-6mmまたはカスタマイズされた
表面処理	亜鉛メッキ、粉体塗装、熱処理、TDコーティング、塗装、研磨、ブラッシング、クロームメッキ、アルマイト、サンドブラスト等
加工設備	CNCマシニングセンター、WEDM、EDM、Argie Char milles、フライス盤、3DCMM、研削盤、旋盤
金型・工具寿命	100万～200万ストローク
工具の種類	順送金型、トランスファー金型、タンデム金型
ロゴの手法	レーザー彫刻、CNC彫刻
産業用途	自動車、家電、エレクトロニクス、航空宇宙-
包装	スチールパレット、木箱またはご要望に応じて
検査設備、品質管理	三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、3Dスキャナー
生産能力	年間150セット
金型規格	ミスミ、パンチ、フィブロ、カラー・デイトン、ダンリー
証明書を発行する	ISO9001:2015、IATF 16949

 

 

当社の機械加工能力:

金属スタンピング金型メーカーとして、HT Tool & Die では、高度な CNC マシン センター、高精度 CNC ワイヤ切断システム、包括的な品質試験装置を備えた設備の整った施設を運営しています。{0}当社の中核となる専門知識は、金型の製造、金属プレス加工、および関連する自動化機器の開発にあります。

当社は、家電、自動車、オートバイ業界の顧客にサービスを提供することに特化しており、金型の設計、加工、組み立てからデバッグ、および適合するプレス自動化装置の統合製造に至るまで、エンドツーエンドのソリューションを提供しています。--

10年以上にわたって自動車および家電分野に特化してきた当社は、板金製造、研究開発、製品販売において幅広い能力と経験を持っています。弊社で一般的に加工される材料には、No. 304 ステンレス鋼、No. 430 ステンレス鉄、SPCC、SGCC、さまざまな PCM カラー-コーティング鋼板、輸入黒鋼などがあります。

完全なスタンピング金型の製造から完成した板金部品の加工まで、当社は産業顧客の正確なニーズに合わせてカスタマイズされた、信頼性の高い統合されたワンストップ サービスを提供します。{0}

 

 

 

 

大手金属スタンピング金型メーカーとして、当社は高性能深絞り金型の設計と製造を専門としています。{0}自動車の燃料タンクからキッチンのシンクボウルに至るまで、当社の深絞りダイスは複雑で継ぎ目のない部品を一貫した精度で成形します。当社の成功の中心となるのは、品質管理への揺るぎない取り組みです。-各ダイがそのライフサイクル全体にわたって信頼性、耐久性、再現性を確実に提供できるようにします。

• フェーズ 1: 設計とエンジニアリングの品質保証

実現可能性シミュレーション: 高度な成形シミュレーション ソフトウェア (AutoForm や LS-DYNA など) を利用して、製造を開始する前に材料の流れ、応力分布、潜在的な欠陥を分析します。

設計レビュー: 多分野のチームが構造の完全性、角の半径、ブランク ホルダーの圧力を評価し、引き裂き、しわ、スプリングバックを防ぐためのビード設計を描画します。-

材料の選択: 当社では、部品の材料、生産量、表面仕上げの要件に基づいて、高級工具鋼 (D2、DC53、または超硬インサートなど) を推奨し、調達します。

• フェーズ 2:-製造過程の管理

精密加工: CNC フライス加工、ワイヤ EDM、研削は、リアルタイムの公差で監視されます。多くの場合、重要な半径とプロファイルは ±0.005 mm 以内です。{0}}

表面仕上げの検証: 最適な材料フローと金型寿命の延長を保証するために、研磨と表面処理が検査されます。

-レイヤごとの-ドキュメント: 各製造ステップが検査レポートとともに記録され、粗いブロックから完成した金型までの完全なトレーサビリティが作成されます。

• フェーズ 3: 出荷前の検証とテスト-

試用スタンピングの実行: 金型は、-お客様が指定した材料を使用して社内のスタンピング プレスでテストされます。-成形された部品は CAD モデルに対して測定され、次の点が検査されます。

表面欠陥（傷、跡、オレンジの皮）

寸法精度 (CMM スキャンによる)

疲労および耐久性テスト: 重要な金型は長時間のサイクルを経て、持続的な生産条件下での性能を検証します。

最終監査: すべてのダイは、部品の品質、ダイの機能、メンテナンスへのアクセス、安全性コンプライアンスを含むカスタム チェックリストに照らしてレビューされます。

• フェーズ 4: 継続的なサポートと改善

ダイのパフォーマンス追跡: 当社はお客様と協力して生産中のダイのパフォーマンスを監視し、必要に応じて最適化の推奨事項を提供します。

予防メンテナンス ガイダンス: 金型の耐用年数を延ばすために、詳細なメンテナンス マニュアルとトレーニング サポートが提供されます。

フィードバックの統合: 現実の生産からの洞察は、設計と製造の基準に継続的に反映されます。{0}

 

 

• 設計から納品まで欠陥ゼロの考え方{0}}
• 高度なシミュレーションと現実世界の検証-
• 完全なトレーサビリティと文書化
• シームレスな生産統合
• -長期​​的なパートナーシップのアプローチ

 

 

梱包詳細:

ツーリングパッケージ: 木製ケースまたはスチールパレットで梱包されます。

スタンピングパッケージ：製品特性に応じた信頼性の高いパッケージを提供します。

 

 

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