複合ツールとプログレッシブツール

 

製品名	複合ツールとプログレッシブツール
商品番号	HTSD-004
製品サイズ	2500L*700W*550H
材料	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板、真鍮、銅、亜鉛メッキ板金など。
材料の厚さ	0.5-8mm またはカスタマイズされた
表面処理	亜鉛メッキ、粉体塗装、塗装、研磨、ブラッシング、クロムメッキ、アルマイト、サンドブラストなど。
加工設備	CNC、EDM、Argie Charmilles、フライス盤、3DCMM、
ロゴの手法	レーザー彫刻、CNC彫刻
産業用途	自動車、家電、エレクトロニクス、航空宇宙
包装	木箱またはご要望に応じて
試験施設	三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、3Dスキャナー
生産能力	年間150セット

 

 

複合スタンピング金型は、複合金型設計を利用して作成されます。この金型は、プレス ストロークごとにいくつかのタスクを実行するように作られており、ブランキングやピアッシングなどの切断作業に使用されます。複合スタンピング金型は、単純なスタンピング金型よりも作業を迅速に実行できるため、複雑な作業や困難な作業に適しています。

順送ツールスタンピングは再現性が高いため、長時間の生産に最適です。この金属プレス方法では、複数のダイステーションを備えた 1 台の機械が使用されます。スタンピング操作が実行される各ステーションでは、ストック材料の金属ストリップが自動的に移動します。最終ステップとして、完成した部品をストリップから切り離す必要があります。

複合ツールとプログレッシブツールプロセス

複合ツールと順送ツールは、順送金型を利用して大量生産を行うためのコスト効率が高く効率的な方法を提供します。ダイには、金属板のストリップが機械に供給されるときに独自の成形操作を実行するいくつかのスタンピング ステーションが含まれています。必要なスタンピングツールを 1 つのダイセットに組み合わせることで、スタンピングプロジェクトの効率が向上します。

 

次のコンポーネントは順送金型に不可欠です。

 

❆ダイセット

❆ダイボタン（ブッシュ）

❆パンチ

❆パンチホルダー

❆プレート（断面）

❆ピン

❆スラッグクリアランス

❆ストリッパー

複合ツールやプログレッシブにも、サブライナー、ストップ ブロック、スライド、センサーなどの機能が含まれる場合があります。これらのコンポーネントの主な目的は、材料を正確に取り扱うことです。

 

プログレッシブメタルスタンピングは次の手順に従います。

 

順送金型は往復スタンピング プレス内に配置されます。

プレス機が上昇し、上型も一緒に移動し、金属ストリップを装置に送り込みます。

プレスが下降すると金型が閉じてプレス加工が行われます。

完成した部品は、プレスのストロークごとに金型から取り出されます。

最終カットオフ ステーションでは、搬送中のウェブから完成品を分離します。

 

 

CAE解析:正確な CAE 解析は、部品の品質を向上させ、順送金属スタンピング トランスファー ダイやその他のスタンピング ツーリング プロセスを最適化するのに役立ちます。並行エンジニアリング、製品設計レビュー、および早期の関与は、プロジェクトのリードタイムを短縮するのに役立ちます。これは、当社のプログレッシブ金属スタンピング CAE シミュレーションの例です。

 

CAEシミュレーション

3D トランスファーダイシミュレーション

スタンピング金型設計:ツール設計部門では、お客様にあらゆるサービスを提供することができます。エンジニアは AUTOFORM を使用して、スタンピングの製造可能性を確認し、シミュレーションを行います (亀裂、しわ、リバウンド、補正、ビデオなどの研究が利用可能です)。完全な 3D / 2D ツール設計のために、当社のデザイナー (x9) は UG ソフトウェアを使用します。

 

3D 順送金属スタンピングデザイン

 

 

 

3D トランスファーダイデザイン

 

プロジェクト管理：各プログレッシブメタルスタンピングプロジェクトに、最初のコンセプトから完全な完成までの手順全体を管理するプロジェクトエンジニアを 1 名割り当てます。当社には、優れたエンジニアリングの経歴があり、英語でのコミュニケーションが得意な、素晴らしいプロジェクト管理チームがいます。これにより、プロジェクトがスムーズに進行し、適切に管理されるようになります。このプロジェクトの詳細情報については、週次レポートと更新された写真によって常にお客様に最新情報を提供します。お客様が同時にプロジェクトを管理することも簡単です。私たちは、自己研鑽により高水準の顧客サービスを提供します。お電話、または電子メール 1 つで、いつでもご対応いたします。

 

 

 

生産コストの最適化: プロセス計画から金型設計までお客様と緊密に連携する際、当社は常に、生産の安定性と再現性を確保しながら、材料利用率とプレスストロークの最大化、およびツールステーションの数の最小化に多大なリソースと労力を費やしています。

 

 

プレス金型製作:HT TOOL は、お客様のあらゆるニーズを満たすために社内で順送金属スタンピングを作成することができます。当社のエンジニアリング部門は、有能なスタッフと連携して、お客様の部品の品質を保証します。以下の表は、当社の加工設備リストです。

 

商品番号	装置	仕様(mm)	数量
1	プレス機	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	スリーインワン給餌機	幅600mm、厚さ0.5- 4.5mm	1
5	スリーインワン給餌機	幅1200mm、厚さ0.5- 6.0mm	1
6	CNCの	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	平面研削盤	1000*600	1
8		800*400	1
9	手動研削盤	150*400	2
10	立型ボール盤	ф1~32	3
11	ラジアルボール盤	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	フライス盤	1150*500*500	2
14	通常のワイヤー切断機	800*630	1
15		500*400	4
16	高速ワイヤー切断機	800*500	1
17		500*400	1
18	ストーマ放電加工機	300*200	1
19	3Dスキャナー	650*550	1

 

スタンピング金型のトライアウト:200Tから800Tまでのメカニカルプレスを保有しております

 

ワンストップショップサービス: HT Tool and Dieは、確かな能力と充実した能力を備えた中国工具業界のプログレッシブ金属スタンピングメーカーとして、世界の自動車業界で冷間および熱間成形ツールの設計と構築、治具の検査および溶接治具の設計と構築により、顧客に統合ソリューションを提供しています。業界。

 

スタンピング金型の比較: 単純型と複合型死ぬ対プログレッシブ金属スタンピングvs. トランスファーダイ

 

特徴	シンプルなダイ	複合ダイまたはコンビネーションダイ	プログレッシブ金属スタンピング	トランスファーダイ
運営	単一操作	複数の操作 (シングル ストローク)。デザインに非常に限定されます。	複数の操作 (シーケンス)。デザイン的には少し限定されます。一部の複雑な描画操作にはトランスファー ダイが必要です	複数の運行（駅間の乗り換え）。任意の操作プロセスが可能です。
駅	1駅	1駅	複数の駅	複数の駅
複雑	低い	低から中程度	高い複雑性	高い複雑性
金型のテストとセットアップ	簡単	難しい	適度。モジュールにより複雑さが軽減され、セットアップの効率が向上します。	通常、プログレッシブよりも簡単ですが、設計が複雑な移送装置と持ち上げ装置が必要です。
効率	非常に低い	低い	非常に高い	高い。必要な転送操作を考慮すると、プログレッシブよりも遅くなります。
料金	工具コストは低く、部品単価は高い	中程度の工具コスト、中程度の部品単価	工具コストは高いが、部品単価は非常に低い	通常、プログレッシブよりも工具と単価が高くなります
生産量	音量が小さい	中～大音量	大量生産（大量生産に適しています）	大量生産（大量生産に適しています）
適合性	単純な部品	単純な部品	複雑な部品	大きい部品や凹んだ部品、複雑な部品
材料利用率	中程度から高程度	中程度から高程度	適度。パイロットと運送業者の必要性により、資材の使用量を削減できます。優れた設計により、発生するスクラップを大幅に削減できます。	中程度から高程度
ブランキング動作	1ストローク	1ストローク	最後の操作	最初の操作

 

 

 

 

 

 

	プログレッシブツール			複合ツール
リードタイム	小型金型 ( 1M 以下 ) 週間	中くらいサイズ ( 2 M-3M ) 週間	大きい サイズ (3M- ) 週間	Sモールサイズ 2000mm以下 週	Mエジウムは死ぬ 2000-3000mm 週	大きいサイズ 3000mm以上 週
シミュレーション	2 -3.5週間	3.5 -5.5週間	5.5週間	2 -3.5週間	3.5 -5.5週間	6週間
デザイン
パターン				0.5週間	0.5週間	1週間
鋳物/スチール	0.5 -1 週間	1週間	1.5週間	3週間	4週間	4週間
製造業	2.5 -3.5週間	3.5 -5.5週間	7週間	2.5 -4週間	3.5 - 5.5週間	7週間
熱処理
組み立て	3 - 4週間	5 - 10週間	10週間	3 - 4週間	5 - 10週間	10週間
レーザーカットパーツ
オフツールパーツ
OKパーツ
買い取り
合計	8 -12週間	13 -22週間	24週間	11 -15週間	16.5 -25.5週間	28週間

 

 

金型にはどのような種類がありますか?

✹さまざまな種類の金型

✹シンプルなダイ。

✹複合ダイ。

✹プログレッシブダイ。

✹トランスファーダイ。

✹組み合わせダイス。

✹複数のダイ。

✹丸割りダイス。

✹調整可能なダイ。

 

複合ツールの定義とプロセス?

複合ツール スタンピングは、切断や成形などの複数の操作を 1 回のストロークで完了する点でプログレッシブ ツール スタンピングとは異なります。この方法は、シェフが 1 回の素早い動きでいくつかのカット作業を行うのに似ています。

これは、複数のフィーチャーを同時に追加する必要がある平らなパーツを作成する場合に特に効果的です。このシングル ストローク アプローチにより、高い精度と位置合わせが保証され、寸法精度が最も重要な部品に最適です。

 

コンパウンドのメリットツールスタンピング?

複合ツールスタンピングの主な利点はその精度です。複数の作業を一度のストロークで実行するため、工程間のズレのリスクが最小限に抑えられ、高精度な部品が得られます。

この方法は、他の方法と比べて必要なヒット数が減り、生産速度が向上するため、平らなコンポーネントの生産にも効率的です。

さらに、複合ツールスタンピングはスクラップ材料の発生が少ない傾向にあり、コスト削減と環境の持続可能性に貢献します。

欠点と制限複合ツールの

コンパウンド ツール スタンピングの制限には、一般に高速大量生産ではなく、より詳細で精密な作業に使用されるため、プログレッシブ ツール スタンピングよりも生産速度が低いことが含まれます。

さらに、複数の曲げや成形操作が必要な複雑な部品には、より良い方法があります。作成できるパーツの複雑さと深さは制限されているため、この方法はより単純で平坦なコンポーネントに最適です。

 

 

 

人気ラベル: 複合ツールと進歩的なツール、中国の複合ツールと進歩的なツールのメーカー、サプライヤー、工場, 家具ハードウェアスタンピングダイ, 高精度スタンピングダイ, 高速スタンピング, 他の金属スタンピングが死にます, プロトタイプは死にます, パンチリベットダイ