プログレッシブ金属スタンピング

 

商品名	プログレッシブ金属スタンピング
商品番号。	HTSD-001
商品のサイズ	2640x935x730mm
材料	炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板、真鍮、銅、亜鉛メッキ板金など。
材料の厚さ	0.5-8mmまたはカスタマイズ
表面処理	亜鉛メッキ、粉体塗装、塗装、研磨、ブラッシング、クロムメッキ、陽極酸化処理、サンドブラストなど。
加工設備	CNC、EDM、Argie Charmilles、フライス盤、3DCMM、
ロゴ方式	レーザー彫刻、CNC彫刻
産業応用	自動車、家電、エレクトロニクス、航空宇宙
パッケージ	木箱またはご要望に応じて
試験施設	三次元測定機、マイクロメータ、ノギス、3Dスキャナ
生産能力	年間150セット

 

 

プログレッシブ メタル スタンピング ダイは、パンチング、コイニング、曲げ、および金属原材料を変更するその他のさまざまな方法を自動供給システムと組み合わせて含む金属加工方法です。

 

ダイの各「ステーション」で追加の作業が行われるため、ストリップをステーションからステーションへ移動する際に数千分の 1 インチ以内の精度で位置合わせできるよう、ストリップを非常に正確に前進させることが重要です。通常、供給機構では必要な供給長さの精度が得られないため、弾丸形または円錐形の「パイロット」がストリップにあらかじめ開けられた丸い穴に入り、この位置合わせを確実に行います。

 

 

プログレッシブ金属スタンピングは、自動車部品、電子部品、家電製品の金属部品など、さまざまな金属部品の製造に使用される、非常に効率的で用途の広い製造プロセスです。プログレッシブ金属スタンピングには、次のようないくつかの利点があります。

 

• 高効率プログレッシブダイを使用すると、1 回のプレスストロークで複数の操作を実行できます。通常のプログレッシブスタンピングでは、生産能力は最大 30 ストローク/分に達するため、従来のスタンピング方法と比較して生産率が大幅に向上します。プログレッシブダイスタンピングでは、複数の操作が同時に実行されるため、プレスの稼働時間と全体的な生産性が最大化され、出力率が向上します。
• 費用対効果: 初期セットアップコストにもかかわらず、プログレッシブダイスタンピングは、そのスピードと効率性により、大量生産の実行においてよりコスト効率が高くなります。そのため、顧客がプログレッシブメタルスタンピングを使用すると、生産コストを大幅に節約できます。
• 精度と正確さプログレッシブダイは、正確で一貫したスタンピング操作を実行するように設計されており、生産された部品の均一性と精度を保証します。したがって、これにより、顧客のスタンピング部品の競争力が向上します。
• 複雑プログレッシブ メタル スタンピング ダイは、複雑な曲げ、形状、穿孔などの複雑な部品形状や機能に対応できるため、厳しい設計要件を持つコンポーネントの製造に最適です。したがって、製品に対する要求が高い場合は、プログレッシブ メタル スタンピング ダイを使用して要件を満たしてください。
• 材料廃棄物の削減プログレッシブダイスタンピングの合理化された性質により、他の製造プロセスと比較して材料の無駄が最小限に抑えられ、コスト削減と環境上の利点につながります。これにより、顧客の材料コストが節約されます。
• スケーラビリティプログレッシブダイスタンピングは、さまざまな生産量に合わせて簡単に拡張できるため、小規模および大規模な製造業務の両方に適しています。顧客は、さまざまな数量に応じて生産を調整できます。
• 長い工具寿命: プログレッシブ金属スタンピングには、高品質の原材料と標準部品が必要です。主な材料には、D2、YG15、DC53、SKD11、D2、SKH-9、SKH-51 などがあります。原材料の品質が高いため、プログレッシブ金属スタンピングダイの耐用年数が大幅に向上します。大型部品の耐用年数は最大 200 万ストロークです。

 

 

プログレッシブ メタル スタンピングは、コイル ストリップを介して部品が運ばれるときに、複数のメタル スタンピング ステーションで同時に操作を実行するダイを使用する切断および成形プロセスです。具体的には、このプロセスは次の手順に従います。

 

• ツールメーカーによるツールの作成熟練した工具製作者は、特定の用途のニーズに基づいて工具、つまりダイ セットを作成する必要があります。このダイ セットには、生産を実行するために必要なすべてのツールが含まれているため、操作間で工具を交換する必要はありません。
• サイコロを置く金型を作成したら、スタンピング プレスに配置する必要があります。金型はスタンピング プレスが上昇すると開き、スタンピング プレスが下降すると閉じます。
• ワークピースをロードする次に、ワークピースを金型内に配置する必要があります。金型が開いている間、ワークピースは金型内を移動し、プレスストロークごとに少しずつ金型内に送り込まれます。
• 操作を実行する金型は、エンボス加工、コイニング加工、曲げ加工、切断加工など、さまざまな方法でワークピースを加工します。金型が閉じると、ワークピースに対して操作が実行されます。
• 部品の排出ワークピースが各ワークステーションを通過して最終的な形状とサイズになると、完成した部品はダイから排出されます。その後、キャリアストリップから切り取ることができます。

 

 

CAE解析: 正確な CAE 解析は、部品の品質を向上させ、プログレッシブ メタル スタンピング トランスファー ダイやその他のスタンピング ツール プロセスを最適化するのに役立ちます。同時エンジニアリング、製品設計レビュー、早期の関与により、プロジェクトのリード タイムを短縮できます。これは、プログレッシブ メタル スタンピング CAE シミュレーションの例です。

 

スタンピング金型設計ツール設計部門では、お客様に包括的なサービスを提供することができます。エンジニアは、AUTOFORM を使用してスタンピングの製造可能性とシミュレーション (亀裂、しわ、リバウンド、補正、ビデオなどの調査が可能) を確認します。完全な 3D/2D ツール設計には、当社のデザイナー (x9) が UG ソフトウェアを使用します。

 

プロジェクト管理：各プログレッシブ金属スタンピング プロジェクトには、構想から完成までの全プロセスを管理するために 1 人のプロジェクト エンジニアを割り当てます。当社には、エンジニアリングのバックグラウンドが強く、英語でのコミュニケーションが得意な素晴らしいプロジェクト管理チームがあります。これにより、プロジェクトがスムーズに、かつ適切に管理されます。当社は、毎週のレポートと最新の写真で、このプロジェクトの詳細情報をお客様にお知らせします。同時に、お客様はプロジェクトを簡単に管理できます。当社は、自己改善によって高水準のカスタマー サービスを提供します。電話 1 本、または電子メール 1 通で、いつでも対応できることがおわかりいただけます。

 

生産コストの最適化:プロセス計画からツール設計までお客様と緊密に連携しながら、当社は常に多くのリソースと労力を費やして、材料利用率とプレスストロークを最大化し、ツールステーションの数を最小限に抑えながら、生産の安定性と再現性を確保しています。

 

スタンピング金型製造:HT TOOL は、お客様のあらゆるニーズを満たすために、社内でプログレッシブ金属スタンピングを作成できます。当社のエンジニアリング部門は、有能なスタッフと協力して、部品の品質を確保しています。以下の表は、当社の加工設備のリストです。

商品番号。	装置	仕様（mm）	数量
1	プレス機	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	3 in 1給餌機	幅600mm、厚さ0.5- 4.5mm	1
5	3 in 1給餌機	幅1200mm、厚さ0.5- 6.0mm	1
6	NC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	平面研削盤	1000*600	1
8		800*400	1
9	手動研削盤	150*400	2
10	垂直掘削機	ф1~32	3
11	ラジアル掘削機	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	製粉機	1150*500*500	2
14	通常のワイヤー切断機	800*630	1
15		500*400	4
16	高速ワイヤー切断機	800*500	1
17		500*400	1
18	ストーマEDM	300*200	1
19	3Dスキャナー	650*550	1

 

スタンピング金型試作:200Tから800Tまでの機械プレスを取り扱っております

 

ワンストップショップサービス:HT Tool and Die は、中国の工具業界における確固たる能力と十分な生産能力を備えた、プログレッシブ金属プレス加工の専門メーカーとして、世界の自動車業界において冷間および熱間成形工具、検査治具、溶接治具の設計と製造を行い、顧客に総合的なソリューションを提供しています。

 

 

特徴	シンプルダイ	複合ダイまたはコンビネーションダイ	プログレッシブ金属プレス加工	転写ダイ
オペレーション	単一操作	複数の操作（1 回のストローク）。デザインに非常に制限があります。	複数の操作（シーケンス）。デザインに若干制限があります。複雑な描画操作には転写ダイが必要になります。	複数操作（ステーション間の移動）任意の操作プロセスが可能です。
駅	1駅	1駅	複数のステーション	複数のステーション
複雑	低い	低〜中	高い複雑性	高い複雑性
金型テストとセットアップ	簡単	難しい	中程度。モジュールにより複雑さが軽減され、セットアップの効率が向上します。	通常、プログレッシブよりも簡単ですが、設計も複雑な移送および持ち上げ装置が必要です。
効率	とても低い	低い	すごく高い	高。必要な転送操作を考慮すると、プログレッシブよりも低速です。
料金	工具コストは低いが、部品単価は高い	中程度の工具コスト、中程度の部品単価	工具コストは高いが、部品単価は非常に低い	通常、プログレッシブよりもツールとユニットのコストが高くなります。
生産量	低音量	中〜高音量	大量生産に適しています	大量生産に適しています
適合性	シンプルな部品	シンプルな部品	複雑な部品	大型部品や凹型部品、複雑な部品
材料利用率	中程度から高い	中程度から高い	中程度。パイロットとキャリアが必要なため、材料の利用率が下がる可能性があります。優れた設計により、生成されるスクラップを大幅に削減できます。	中程度から高い
ブランキング操作	1ストローク	1ストローク	最後の作戦	最初の作戦

 

 

 

 

 

 

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