CNC精密機械加工部品

事業範囲：CNC機械加工部品、ネジおよびナット加工部品、フライスおよび旋削複合加工。

 

非標準マイクロコンポーネント、ステンレス鋼部品、医療機器部品、照明アクセサリ、ファスナー、コネクタ、計装アクセサリ、シャフトブッシュ、光ファイバコネクタ、LCテールシャンク、SCテールシャンク、精密機械部品、光通信アクセサリ、ネジナット、電子製品部品、銅、アルミニウムリベット、その他の民生用および軍用の高品質でクリーンな製品を200種類以上取り揃えており、お客様にお選びいただけます。 顧客が選択できるように。 また、お客様のさまざまなご要望に応じた製品の製造も可能です。

 

 

 

 

まず、普通の旋盤と比較して、CNC旋盤には一定のライン速度切削機能があり、端面や外円の異なる直径に関係なく、同じライン速度で加工できます。つまり、表面粗さを確保します。値は一貫していて比較的小さいです。 一方、通常の旋盤は一定速度であり、直径によって切削速度が異なります。 ワークと工具の材質には仕上げ代と工具角度が必要であり、面粗さは切削速度と送り速度に依存します。

 

異なる表面の表面粗さの加工において、小さな送り速度を選択したときの表面粗さ、より大きな送り速度を選択したときの表面粗さのばらつきは非常に良好で、これは通常の旋盤では行うことが困難です。 複雑な輪郭形状のパーツ。 任意の平面曲線を直線または円弧で近似でき、円弧補間機能によるCNC精密加工により、さまざまな複雑な輪郭部品の加工が可能です。 CNC 精密機械加工の使用には、オペレーターの慎重な使用が必要です。

 

CNC 精密機械加工には、主に精密旋削、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削および研削プロセスがあります。

高級自動車や精密ボーリング：航空機の精密軽合金（アルミニウムやマグネシウム合金など）部品のほとんどがこの加工方法です。 通常は、刃半径が {{0}}.1 ミクロン未満の天然単結晶ダイヤモンド工具を使用してください。 高精度旋盤加工では表面凹凸の精度1ミクロン、平均高低差0.2ミクロン以下、座標精度±2ミクロンまでが得られます。

 

 

(2) ファインミリング：複雑な形状のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品の加工に使用されます。 高い相互位置精度を得るには、機械のガイドウェイとスピンドルの精度が必要です。 丁寧に研磨されたダイヤモンドチップによる高速ミーリングにより、正確な鏡面が得られます。

 

(3) 精密研削：軸や穴部分の加工に使用します。 これらの部品のほとんどは硬度の高い焼入れ鋼で作られています。 ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を確保するために静圧または動圧液体ベアリングを使用しています。 研削加工の限界精度は、機械の主軸やベッドの剛性だけでなく、砥石の選択やバランス、ワークの中心穴の加工精度にも影響されます。 精密研削により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度が得られます。

(4) 研削：相手部品の相互研究の原理を利用して、加工面の不規則な凸部を選択して加工します。 砥粒径、切削抵抗、切削熱を精密に制御できるため、精密加工技術の中で最も高い精度が得られる加工方法です。 航空機の精密サーボ部品やダイナミック ジャイロ モーターのベアリング部品の油圧または空圧継手はこの方法で処理され、0.1、さらには 0.01 ミクロンおよび0.005ミクロンの微細な凹凸。

HT TOOLは、金属非標準部品の専門メーカーです。¢ 0.5-¢ 20mmのステンレス鋼、チタン、アルミニウム、その他の金属精密部品の製造は、長年にわたる技術の蓄積です。

 

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