機械加工部品
会社概要
HT TOOL は、幅 1300 mm までの中程度から高度に複雑な部品までの順送ツーリングの経験が豊富です。当社の顧客は、当社の進歩的なツールから最大の生産性と品質を達成することを期待できます。
私たちを選ぶ理由
豊富な経験
顧客に多様かつ最高品質の金型製作サービスを継続的に提供し、高精度、精度、スピード、効率性を備えた一流の金属プレス金型と部品を提供します。
ワンストップソリューション
HT TOOL は、工具および金型業界に信頼性の高いワンストップ ソリューションを提供し、当社の強みを通じて金属スタンピング金型業界で優先されるサプライヤーになることに尽力しています。
プロフェッショナルチーム
金型設計部門では、お客様に総合的なサービスを提供することができます。当社のプロジェクト マネージャー (x2) は、プロジェクト開発プロセス中および金型の量産中、常にお客様と連絡を取り合っています。
カスタマイズされたサービス
当社の組立ユニットは、お客様のニーズを満たす最大限の柔軟性を提供し、お客様の満足を念頭に各部品に付加価値を与えます。
機械加工部品はあらゆる場所にあります。機械加工部品はさまざまな方法で形成できます。機械加工のプロセスは手動で行うこともでき、機械工 (機械加工装置の熟練した専門オペレーター) がフライス盤のような機械を操作して、工作物を手動で所望の形状に切断します。
機械加工部品とは、機械加工プロセスを通じて作成されるコンポーネントであり、制御された材料除去プロセスを指す広義の用語です。機械加工には、原材料を所望の形状または部品に成形するために、フライス加工、旋削、穴あけ、研削などのさまざまな技術が含まれます。これには、金属ブロックを複雑な歯車に変換したり、プラスチック棒を精密な機器部品に変換したりすることが含まれる可能性があります。
機械加工部品の利点
良いプロトタイプ
機械加工部品は 1 回限りの部品として製造できるため、プロトタイプとして適しており、手頃な価格です。
機械加工の材料の多様性は、企業が、たとえば、いくつかの異なる金属合金または複合プラスチックの機械加工部品を注文して、テスト条件下でどれが最も優れた性能を発揮するかを確認できることも意味します。
品質
機械加工部品は非常に高い水準で製造できます。おそらくもっと重要なことは、顧客が機械工が満たす必要がある公差を指定できることです。これは、機械工や機械オペレーターが、厳しい公差の部品や個々のフィーチャーの機械加工に余分な時間を費やすことができることを意味します。
射出成形金型も厳しい公差で製造できますが、個々の成形品をそれほど高い基準に保つことはできません。
強さ
機械加工部品は、通常は鋳造または押出成形された、ブランクと呼ばれる固体の材料片から切り出されます。これにより、たとえば、ある層が次の層の上に構築される 1 つの軸に沿ってはるかに弱くなる可能性がある 3D プリント部品と比較して、これらの部品は非常に強力になります。
表面仕上げ
機械加工された部品は、フロー ライン、ジェッティング、パーティング ラインでのバリなど、成形に伴う表面品質の問題を回避します。適度な後処理を行うことで、機械加工部品の表面仕上げを非常に高い水準にすることができます。
機械加工部品 加工工程の分類
一般に、すべての機械加工プロセスは、従来型と非従来型の 2 つの異なる機械加工カテゴリに分類できます。プロセスは、余分な材料を除去するために使用されるツールに関して異なります。
従来の機械加工
従来の機械加工は機械的なプロセスを表します。機械工は鋭利な工具を使用して、部品から余分な材料を切り取ります。
従来とは異なる機械加工
非従来型の機械加工プロセスには、化学機械加工と熱機械加工という 2 つのサブカテゴリが含まれます。
化学加工:このプロセスには、温度制御されたエッチング化学薬品のバスの使用が含まれます。化学物質は部品から材料を除去し、指定された形状の金属部品を作成します。化学加工には、通常のプロセスまたは電気化学プロセスを使用できます。
熱加工:このプロセスでは、レーザーや工業用トーチなどの熱エネルギー源を使用して、金属部品に向かって激しい熱を当て、余分な材料を除去します。熱加工の種類には、トーチ切断、放電加工、高エネルギービーム加工などがあります。
機械加工部品を設計するにはどうすればよいですか?
製造のための設計 (DfM) 原則を採用することが常に最善です。つまり、使用される製造プロセスに基づいて部品を設計します。機械加工用の部品は、たとえば 3D プリント用の部品とは異なる設計を行う必要があります。
アンダーカット
アンダーカットは、標準の切削工具を使用して実行できないワークピースのカットです (部品の一部がそれを妨げているため)。特殊な切削工具 (T 字型など) と特別な機械加工設計の考慮事項が必要です。
切削工具は標準サイズで作られているため、アンダーカット寸法は工具に合わせてミリメートル単位で指定する必要があります。 (標準的なカットの場合、ツールは少しずつ前後に移動できるため、これは問題ではありません。)
肉厚
壁が厚すぎると変形してしまう成形部品とは対照的に、機械加工部品は特に薄い壁に対応できません。設計者は薄壁を避けるか、薄壁が設計に不可欠な場合は射出成形などのプロセスを使用する必要があります。
突起物
薄い壁と同様に、高く突き出たセクションは、切削工具の振動によってセクションが損傷したり、精度が低下したりする可能性があるため、加工が困難です。
空洞、穴、ねじ山
機械加工部品を設計するときは、穴とキャビティが切削工具に依存することを覚えておくことが重要です。
キャビティとポケットは、キャビティ幅の 4 倍の深さまで部品に機械加工できます。より深いキャビティでは、必要な切削工具の直径により、必然的にフィレット (鋭いエッジではなく丸みを帯びたエッジ) が形成されます。
ドリルビットを使用して開ける穴の深さも、ドリルビットの幅の 4 倍以下である必要があります。また、穴の直径は、可能であれば標準のドリルビットのサイズに対応する必要があります。
規模
CNC 機械加工部品は機械の構築範囲内で製造されるため、サイズが制限されます。フライス加工された部品の寸法は 400 x 250 x 150 mm 以下である必要があります。旋削部品の寸法は Ø 500 mm x 1000 mm 以下である必要があります。
機械加工部品にはどのような材料が使用されていますか?
機械加工部品には、さまざまな目的に合わせてさまざまな材料があります。このプロセスは多用途であり、幅広い金属やプラスチックで優れた結果をもたらします。
ステンレス鋼
機械加工部品を必要とするアプリケーションの多くは、最高品質の材料も必要とします。ステンレス鋼はその一例であり、強度と耐腐食性を兼ね備えています。実際、ステンレス鋼のカテゴリー内には多くの異なる金属合金があり、それぞれが機械加工部品として独自の用途を持っています。
真鍮
真鍮は、その優れた耐食性と耐摩耗性により、現在でも最も広く使用されている金属の 1 つです。また、機械加工が非常に簡単なので、非常に幅広い真鍮部品の機械加工を非常にコスト効率よく行うことができます。
アルミニウム
機械加工されたアルミニウムは、多くの業界で採用が増加しています。信じられないほど軽量なアルミニウムは、多くの用途で鋼に取って代わりつつあります。ただし、これは加工が難しい金属であり、企業が最良の結果を得るには精密機械工場に頼らなければなりません。
プラスチック
ほとんどの人は金属というと機械加工部品を連想しますが、この技術は多くの種類のプラスチックにも適しています。 3D プリント部品のアディティブ法と比較して、効果的なサブトラクティブ製造法を提供します。
機械加工品の表面仕上げ
互換性のあるさまざまな後処理操作は、機械加工部品の表面質感と機能性を向上させるのに役立ちます。以下は標準的な機械加工部品の表面仕上げの一部です。
機械加工のまま
機械加工仕上げオプションでは、機械加工部品に表面処理を適用する必要はありません。これは、CNC 機械から排出される機械加工部品の正確な表面状態です。多くの場合、多くの内部の非装飾的な機能部品に最適です。
粉体塗装
粉体塗装仕上げでは、任意の色の粉体塗料を機械加工部品にスプレーし、その後オーブンで焼き付けます。機械加工部品に強固な皮膜を形成し、耐摩耗性を向上させます。塗装は通常の塗装よりも耐久性が高くなります。
陽極酸化処理
この電気化学プロセスにより、アルミニウム機械加工部品の耐食性が向上します。金属部品に傷や腐食に強い層を形成します。タイプ II 陽極酸化プロセスは、アルミニウム機械加工部品に耐食性仕上げを施します。逆に、タイプ III 陽極酸化処理では、機械加工部品に厚いコーティングが形成され、耐摩耗性と耐薬品性が向上します。
ビードブラスト加工
これには、機械加工された部品の表面に研磨媒体 (小さなビーズ) を高速で噴射することが含まれます。このプロセスは、鋭いエッジ、バリ、残留物を除去するのに役立ちます。ただし、このプロセスを変更して、一定レベルの粗さを達成することができます。ただし、ビード ブラスト処理では材料が除去され、機械加工された部品の形状に影響を与える可能性があるため、ビード ブラスト処理は微細な形状には適合しない可能性があります。
機械加工部品の用途は何ですか?
航空宇宙:
航空宇宙分野は、飛行機や宇宙船の要素の機械加工部品に依存しています。機械加工コンポーネントは、エンジン部品、着陸装置、制御システム、および高い精度と信頼性が重要なその他の航空宇宙用途で頻繁に使用されます。
医療：
機械加工されたコンポーネントは医療分野において重要な位置を占めています。機械加工部品は、外科用器具、整形外科用インプラント、医療機器、診断装置を製造する際の基礎となります。
機械加工により、正確な測定、研磨された表面、安全な医療のための生体適合性が保証されます。
自動車:
機械加工部品は、自動車業界のエンジン、トランスミッション、ブレーキ システムによく使用されます。自動車分野では、機械加工部品の精度と堅牢性が車両の性能と信頼性を高めます。
産業用機器:
機械加工部品は、製造、エネルギー、石油・ガス、建設などの産業機器の基礎です。
これらの部品は、機械、ポンプ、バルブ、タービン、コンプレッサーで頻繁に使用されます。機械加工部品は、困難な産業環境において正確で信頼性の高い機能を提供します。
消費財:
機械加工部品は、電子機器、電化製品、家具、スポーツ用品などの消費財の製造に役立ちます。
小さな精密部品から消費者製品の装飾要素や機能要素に至るまで、機械加工は一流の正確な特性を保証します。
機械加工されたコンポーネントの品質管理をどのように行うか?
機械加工コンポーネントの品質を確保することは、コンポーネントの性能、信頼性、仕様への準拠を保証するために不可欠です。機械加工部品の品質管理のための主なアプローチをいくつか紹介します。
機械加工された部品の寸法精度、表面品質、機能を確認するには、総合的な検査が必要です。
これには、目視検査、ノギスやマイクロメーターなどの精密ツールを使用した測定、三次元測定機 (CMM) や光学測定システムなどの特殊な検査ツールが含まれる場合があります。
ISO 9001 などの ISO 認証を取得することは、品質管理システムへの取り組みを示し、機械加工部品の製造中に特定の品質管理手順と基準が遵守されることを保証します。
ISO 認証は、製造された部品の品質と一貫性について顧客と関係者に保証を提供します。
トレーサビリティ システムを導入すると、製造全体を通じて機械加工されたコンポーネントの識別と追跡が可能になります。
これには、原材料のバッチ番号、機械の設定、オペレーターの詳細、検査結果などの関連情報の記録が含まれます。トレーサビリティにより説明責任が保証され、品質上の問題や製品リコールの調査が容易になります。
機械加工されたコンポーネントを適切な条件および負荷の下でテストすることは、その性能と耐久性を検証するために非常に重要です。これには、機能テスト、ストレス テスト、漏れテスト、またはコンポーネントの使用目的に基づいたその他の特定のテストが含まれる場合があります。
機械加工部品の洗浄
機械加工部品の洗浄が最も重要な理由
優れた機械加工部品は清浄度から始まります。きれいな機械加工部品は性能を向上させるだけでなく、コンポーネントの全体的な寿命も延ばします。不純物や汚染物質の蓄積は、機械加工部品によって達成される精度と品質に悪影響を与える可能性があります。洗浄が機械加工部品の性能と寿命に与える重大な影響を見てみましょう。
機械加工部品の清浄度の重要性
複雑な機械加工部品の世界では、清浄度が精度の基礎となります。非常に小さな粒子でも、機械加工部品のプロセスの繊細な動きを妨げ、欠陥や不正確さ、部品の寿命の短縮につながる可能性があります。機械加工部品の各操作には汚染物質のない環境が必要であり、あらゆる切断や動作が最高の精度で実行されることが保証されます。きれいな機械加工部品は単なる副産物ではありません。それらは優れた機械加工部品の本質です。
洗浄によるパフォーマンス向上
清浄度は、機械加工部品の性能に直接比例します。細心の注意を払って洗浄された機械加工部品は摩擦を軽減し、よりスムーズな動きと機器の寿命の延長に貢献します。汚染物質が存在しないため、各切断が意図したとおりに実行され、工具の磨耗のリスクが最小限に抑えられます。初期の設計段階から最終製品に至るまで、清浄度は機械加工部品の精度と効率を高める静かな力です。
不純物の蓄積と汚染の防止
機械加工部品の分野では、不純物や汚染の蓄積を防ぐことが最も重要です。適切な洗浄手順を怠ると、機能の低下、磨耗の増加、寸法精度の低下などの問題が発生する可能性があります。機械加工部品を新品の状態に保ち、不純物によって引き起こされる潜在的な損傷から守るための戦略を明らかにしますので、ぜひご参加ください。
私たちの工場
ISO9001認証を取得し、成熟した設計システムを備えています。プレス能力は200Tから800Tまであります。完璧な品質管理システムを信頼しています。当社はお客様に最高の製品を提供するよう努めています。その他の金属プレス金型製品も幅広く取り揃えています。
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