スタンピングダイ

スタンピングダイを使用した成形作業には、平らな金属シートまたはその他の材料を所望の三次元形状またはプロファイルに再成形することが含まれます。操作には、曲げ、絞り、エンボス加工、コイニング、フランジ加工、ヘミング加工、ストレッチ、カーリングなどがあります。

プレス金型を使用した曲げ加工では、材料を折り曲げることになります。曲げは、単純/直線、曲線/成形、および複雑な形状の場合は複数ステップにすることができます。深絞りまたは浅絞りは、材料の平らなシートを引き伸ばして浅いまたは深い 3D 形状に成形する成形操作です。エンボス加工では、素材の表面に隆起または凹んだデザイン、パターン、またはロゴを作成します。ダイセットには目的のデザインの雄型と雌型があり、材料はそれらの間でプレスされます。コイニングは、材料に非常に厳しい公差、滑らかな表面、鋭いエッジを作成するために使用される精密な成形操作です。フランジ加工作業には、ワークピースの周囲に連続した盛り上がったエッジまたは下向きのエッジを形成することが含まれます。ヘミング加工は、剛性または外観上の理由から、ワークピースの端を折り曲げて元の位置に戻すプロセスです。ストレッチは浅い絞りに似ており、シート素材に尾根を押し込んで剛性を高めます。カーリングは、ワークピース上にカールしたエッジやロール状のエッジを作成するために使用されます。

スタンピングダイを使用した切断作業には、シートから特定の形状またはセクションを除去することが含まれます。これらの作業は、きれいなエッジを持つ精密な部品やコンポーネントを製造するために非常に重要です。切断操作には、ブランキング、ピアシング、ノッチング、トリミング、シャーリング、ランシング、スリット、穿孔が含まれます。

ブランキングは、シートから平らな部分、つまりブランクを取り除く切断操作です。プレス金型は平面パンチとダイから構成されます。ピアス加工では、パンチとダイセットを使用して材料に穴または開口部を作成します。多くの場合、パンチには角度のある面があり、点からわずかに段階的にカットします。ノッチング操作では、材料に小さな V 字型または U 字型の切り込みを切ります。これは、組み立てを容易にするタブやスロットを作成するためによく使用され、やはり角度のあるパンチを使用して実行されます。トリミングは、ワークピースの端から余分な材料を除去して、最終的に望ましい形状を実現するプロセスです。せん断操作では、材料を直線に沿って切断し、小さなセクションに分割します。穿刺には、材料に部分的なカットやノッチを作成することが含まれ、蓋やカバーなどのコンポーネントにタブやヒンジを作成するために使用されます。スリッティングは、材料に長く直線的な切り込みを入れて、より細いストリップまたはコイルを作成する切断操作です。これは多くの場合、動力付きローラー剪断機によって実行されますが、サイクリックリニアブレードプロセスを使用することもできます。穿孔操作は、材料に小さな穴または穿孔のパターンを作成し、穿孔の亜種を表します。