ちょっと、そこ! Transfer Dieサプライヤーとして、これらのツールで問題のかなりの部分を見てきました。トランスファーダイは製造業界で非常に重要ですが、独自の問題があります。このブログでは、転送ダイに関する一般的な問題とそれらをどのように解決できるかについて話します。
1。摩耗と裂け目
トランスファーダイの最も一般的な問題の1つは、摩耗と裂け目です。これらのダイは、スタンピングプロセス中にあるステーションから別のステーションに部品を転送するために使用されます。繰り返し使用することで、ダイの表面が摩耗し始める可能性があります。この摩耗は、スタンプされた部品の寸法の不正確さにつながる可能性があります。たとえば、パンチまたはダイが着用されている場合、スタンプされた部品の穴は、本来よりも大きくまたは小さい場合があります。
解決:ここでは、定期的なメンテナンスが重要です。摩耗の兆候については、頻繁にダイを検査する必要があります。摩耗に気付いた場合は、表面を粉砕するなどのテクニックを使用できます。時には、摩耗したコンポーネントを交換する必要がある場合があります。たとえば、パンチのヒントが着用されている場合、単純に交換できます。また、そもそもダイに高品質の素材を使用することをお勧めします。高速鋼や炭化物は、摩耗に対してより耐性があるため、優れたオプションになります。
2。ミスアライメント
ダイズの転送に関しては、誤りは別の大きな頭痛です。 DIEコンポーネントが適切に整列していない場合、スタンプされた部品に欠陥が発生する可能性があります。部品が曲がっている可能性があるか、穴が正しい位置にない場合があります。これは、ダイの不適切な設置、またはマスコミがスムーズに動作していない場合に発生する可能性があります。
解決:転送ダイをインストールするときは、すべてのコンポーネントが完全に揃っていることを確認する必要があります。ダイヤルインジケーターなどのアライメントツールを使用して、アラインメントを確認できます。報道機関が不整合を引き起こしている場合、プレスのトラブルシューティングが必要です。たぶん、プレスベッドは水平ではないか、ガイドがすり減っています。これらの報道関係の問題を修正すると、ダイを適切に調整するのに役立ちます。また、操作中に、早期に不整合をキャッチするために定期的にアラインメントを確認する必要があります。
3。ジャミング
トランスファーダイで部品が詰まったときに詰まりが発生する可能性があります。これは、さまざまな理由が原因である可能性があります。たぶん、部品があるステーションから別のステーションにスムーズに転送されていないか、ダイに残骸があるのかもしれません。ジャミングは、生産プロセスを停止するだけでなく、ダイにダメージを与えることもできます。
解決:詰まりを防ぐには、転送システムが適切に機能していることを確認する必要があります。トランスファーフィンガーは、部品をスムーズに拾って配置できるように、正しく調整する必要があります。また、ダイをきれいに保つ必要があります。ダイを定期的に掃除すると、ジャミングを引き起こす可能性のある破片を取り除くことができます。妨害が発生した場合は、すぐにプレスを停止し、詰まった部品を慎重に除去する必要があります。また、ジャミングによって引き起こされた損害についてダイを検査する必要があります。
4。破損
ダイの破損は、重大なダウンタイムとコストにつながる可能性のある深刻な問題です。それは、過負荷、不適切な熱処理、または物質的な欠陥のために発生する可能性があります。ダイが壊れると、修理または交換されるまで使用できません。
解決:ダイの破損を避けるために、ダイが負荷を処理するように設計されていることを確認する必要があります。スタンピングプロセスに関与する力を正確に計算し、それに応じてDIEを設計する必要があります。適切な熱処理も非常に重要です。熱処理は、ダイ材料の硬度と靭性を改善することができます。物質的な欠陥が疑われる場合は、すぐにDIEコンポーネントを交換する必要があります。破損の場合、原因を再び発生しないようにするために、原因を分析する必要があります。
5。表面仕上げの問題
スタンプされた部品の表面仕上げは、特に外観が重要なアプリケーションにとって重要です。トランスファーダイは、傷、マーク、または不均一な表面などの表面仕上げの問題を引き起こすことがあります。これは、粗いダイの表面、不適切な潤滑、またはダイの破片が原因である可能性があります。
解決:表面仕上げを改善するために、ダイサーフェスを磨くことができます。滑らかなダイの表面は、より良い完成部分になります。また、適切な潤滑剤を使用する必要があります。潤滑剤は、ダイとワークピースの間の摩擦を減らし、傷を防ぐことができます。破片を除去するためのダイの定期的な掃除も不可欠です。
6。材料の流れの問題
スタンピングプロセス中に、材料は転送ダイを適切に流れる必要があります。材料の流れが制限されている場合、スタンプされた部品の亀裂や不均一な厚さなどの問題につながる可能性があります。
解決:滑らかな材料の流れを可能にする方法でダイを設計する必要があります。これには、ダイキャビティの形状を調整することが含まれる場合があります。 Blank Holder Force調整などのテクニックも使用できます。空白のホルダー力を調整することにより、材料の流れを制御できます。さらに、優れた形成性のある材料を使用すると、材料の流れの改善に役立ちます。
7。ツールの疲労
ツーリングの疲労は、転送ダイの繰り返し荷重と荷降ろしにより、時間とともに発生する可能性があります。これにより、ダイコンポーネントが亀裂につながる可能性があり、最終的にダイが故障する可能性があります。
解決:ツールの疲労を防ぐために、ストレス - 緩和技術を使用できます。特定の数のスタンピングサイクルの後、私たちは加熱することができます - 内部ストレスを和らげるためにダイを治療します。また、ダイ設計フェーズ中に有限要素分析(FEA)を使用して、ストレス分布を予測し、設計の変更を加えてストレス濃度を減らすこともできます。
8。プレスとの互換性の欠如
時々、転送ダイがマスコミと互換性がない場合があります。これは、不適切な操作のような問題につながる可能性があります。または、ダイが最高のパフォーマンスを発揮できない場合があります。
解決:トランスファーダイを購入する前に、マスコミと互換性があることを確認する必要があります。プレストン数、ストロークの長さ、プレスベッドのサイズなどの要因を考慮する必要があります。ダイが互換性がない場合は、ダイまたはプレスを変更する必要がある場合があります。


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参照
- 一部の業界の専門家による「デザインと製造のスタンピング」
- 一般的なダイのための「ツールアンドダイマークテクノロジー」教科書 - 関連知識






