ちょっと、そこ！スタンピング金型のサプライヤーとして、私はこれらの気の利いたツールの製造プロセスについてよく質問されます。そこで、それを深く掘り下げて、その詳細を皆さんと共有したいと思いました。
1. 設計段階
スタンピング金型を作成する最初のステップは設計段階です。ここから魔法が形になり始めます。それは大きな冒険を計画するようなものです。どこへ行くのか、その途中で何が必要になるのかを正確に把握する必要があります。
私たちはまず、お客様とじっくり話し合って要件を理解することから始めます。どのような部分にスタンプを押したいのでしょうか？寸法、公差、材質の仕様は何ですか?あらゆる詳細が重要となるため、これは非常に重要です。たとえば、顧客が非常に厳しい公差の部品を必要とする場合、非常に正確になるように金型を設計する必要があります。
すべての情報を入手したら、設計チームは高度な CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用して作業を開始します。このソフトウェアを使用すると、金型の 3D モデルを作成できます。すべてのコンポーネントがどのように組み合わされるかを視覚化し、潜在的な干渉がないか確認し、必要に応じて調整を行うことができます。それは、物理的な素材に触れる前に仮想プロトタイプを構築するようなものです。
2. 材料の選択
設計が完了したら、金型に適した材料を選択します。これは、おいしいレシピに適した材料を選ぶのと似ています。材料の品質は、金型の性能と寿命に大きな影響を与えます。
通常、D2、A2、H13 などの高品質工具鋼を使用します。これらの鋼は、硬度、耐摩耗性、靭性が高いことで知られています。たとえば、D2 鋼は、多くの磨耗に耐えることができるため、硬い材料を打ち抜くために使用される金型に最適です。
材料の選択は、スタンピングプロセスの種類によっても異なります。単純な抜き加工であれば、より安価な鋼材を使用できる可能性があります。しかし、成形や絞りなどのより複雑な作業の場合は、より高い応力に耐えられる鋼が必要になります。
3. 機械加工
材料が揃ったら、いよいよ加工を開始します。ここで原材料が金型の実際のコンポーネントに変換されます。
フライス加工、旋削、研削などのさまざまな機械加工プロセスを使用します。フライス加工は、金型の複雑な形状や機能を作成するために使用されます。たとえば、フライス盤を使用してダイブロックのキャビティやポケットを切断する場合があります。旋削加工は、ピンやブッシュなどの円筒形の部品を作成するために使用されます。また、金型に必要な高い表面仕上げと厳しい公差を実現するために研削が使用されます。
機械加工プロセスでは、精密測定ツールを使用して、すべてが指定された公差内にあることを確認します。わずかなずれでもスタンピングプロセス中に問題が発生する可能性があるため、これは非常に重要です。
4. 熱処理
機械加工後、金型のコンポーネントは熱処理プロセスを経ます。これは、ダイに超強度ブーストを与えるようなものです。
熱処理には、コンポーネントを特定の温度に加熱し、制御された速度で冷却することが含まれます。これにより鋼の微細構造が変化し、より硬くなり、耐摩耗性が高まります。熱処理には焼き入れや焼き戻しなどさまざまな種類があります。
焼き入れでは、鋼を高温に加熱し、油や水などの焼き入れ媒体中で急速に冷却します。これにより鋼は非常に硬くなりますが、同時に脆くなります。そのため、私たちはその後、鋼をより低い温度に加熱し、その温度に一定時間保持する焼き戻しを行います。これにより脆さが軽減され、鋼の靭性と耐久性が向上します。
5. 組み立て
すべてのコンポーネントの機械加工と熱処理が完了したら、金型を組み立てます。これは大きなパズルを組み立てるようなものですが、より正確です。
まず、すべてのコンポーネントを洗浄して、汚れ、油、または破片を除去します。次に、設計に従ってコンポーネントを慎重に組み合わせます。私たちは高精度の位置合わせツールを使用して、すべてが正しい位置にあることを確認します。たとえば、上型と下型の半分が完全に位置合わせされていることを確認するためにダウエル ピンを使用する場合があります。
組み立てプロセス中に、摩擦と摩耗を軽減するために可動部品にも潤滑剤を塗布します。これにより、スタンピングプロセス中の金型のスムーズな動作が保証されます。
6. テストとデバッグ
金型を組み立てたら、テストします。金型をスタンピング プレスに設置し、いくつかのテスト部品の実行を開始します。これは新車を試乗するようなものです。
私たちはプレス加工プロセスを注意深く監視し、部品が正しく製造されていることを確認します。部品の寸法、表面仕上げ、品質を確認します。バリ、亀裂、寸法の不正確さなどの問題がある場合は、金型をデバッグする必要があります。
デバッグには、パンチとダイの間のクリアランスの調整や潤滑剤の変更など、ダイの調整が必要になる場合があります。少し試行錯誤のプロセスになるかもしれませんが、お客様に発送する前に金型を完全に機能させることが重要です。
7. プレス金型の種類とその工程
プレス金型にはさまざまな種類があり、それぞれに独自の製造プロセスがあります。一般的なタイプの 1 つはトランスファー ダイ スタンピングです。トランスファー ダイ スタンピングは、複雑な部品を 1 回のプレス ストロークで製造できる非常に効率的なプロセスです。トランスファー ダイ スタンピングの詳細については、次のリンクをご覧ください。トランスファー金型スタンピング。
トランスファーダイスタンピングでは、部品はトランスファーシステムを使用して金型内のあるステーションから別のステーションに移送されます。これには、部品が正確に搬送され、スタンピング操作が各ステーションで正しく実行されることを保証するために、非常に正確な設計と製造プロセスが必要です。
もう一つのタイプは順送金型スタンピングです。順送金型スタンピングでは、材料のストリップが金型内の一連のステーションを移動し、各ステーションで異なる操作が実行されます。これは、小型から中型の部品の大量生産に最適です。
当社のスタンピング金型を選ぶ理由
製造プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理プロセスに従っているため、当社はプレス金型に誇りを持っています。当社の金型は、耐久性、精度、効率性が高くなるように設計されています。当社は最新の技術と技術を使用して、金型が最高の基準を満たしていることを保証します。
自動車、エレクトロニクス、またはプレス部品を必要とするその他の業界のいずれであっても、当社の金型は生産目標の達成に役立ちます。お客様の特定のニーズを満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供します。
つながろう！
当社のプレス金型にご興味がございましたら、または製造プロセスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様のスタンピングのニーズにどのように対応できるかについて、いつでも喜んでチャットやディスカッションをさせていただきます。小規模プロジェクトであっても、大量生産であっても、私たちはお客様をサポートいたします。
参考文献
- 製造技術者協会「工具製造技術者ハンドブック」
- 『金属プレス加工ハンドブック』産業出版株式会社
