製造業では、ターニングは円筒形の部品を作成するために使用される基本的な機械加工プロセスです。ターニングの2つの主要な方法は、CNC（コンピューター数値制御）ターニングと従来のターニングです。 CNCターニングパーツサプライヤーとして、私はこれら2つのアプローチの間に明確な違いを直接目撃しました。このブログでは、CNCターニングと従来のターニングパーツの間の重要な格差を掘り下げ、プロセス、精度、効率などを調査します。
ターニングプロセス：簡単な概要
違いに飛び込む前に、ターニングが何であるかを簡単に理解しましょう。ターニングにはワークピースを回転させると、切削工具が材料を削除して目的の形状を作成します。このプロセスは、一般に、シャフト、ボルト、ピンなどの部品を生成するために使用されます。
従来のターニング
マニュアルターニングとも呼ばれる従来のターニングは、数十年にわたって使用されてきた従来の機械加工方法です。従来のターニングでは、オペレーターは、レバー、ハンドホイール、およびその他の機械的制御を使用して、切削工具の動きを手動で制御します。オペレーターはマシンをセットアップし、適切な切削工具を選択し、プロセスを監視して、部品が必要な仕様を満たすことを確認します。
従来のターニングの主な利点の1つは、そのシンプルさです。複雑なプログラミングや高度なテクノロジーは必要ありません。これにより、小規模なメーカーや愛好家がアクセスできるようにします。さらに、従来のターニングマシンは、一般に、CNCマシンと比較して購入して維持するのに安価です。
ただし、従来のターニングには制限もあります。生成された部品の精度と精度は、オペレーターのスキルと経験に大きく依存しています。ヒューマンエラーは、部分寸法、表面仕上げ、および全体的な品質の変動につながる可能性があります。さらに、特に複雑なまたは大量の部品を生産する場合、従来のターニングは比較的遅いプロセスです。
CNCターニング
一方、CNCターニングは、コンピューター制御マシンを使用してターニングプロセスを自動化する最新の機械加工方法です。 CNCターンでは、プログラマーがツールパス、パラメーターの切断、およびその他の機械加工命令を指定するデジタルプログラムを作成します。その後、プログラムはCNCマシンにロードされ、CNCマシンが高精度と精度で切削工具の動きを制御します。
CNCターニングの重要な利点の1つは、高レベルの精度と再現性です。 CNCマシンは、非常に厳しい許容範囲を持つ部品を生成でき、複数の部品にわたって一貫した品質と精度を確保できます。これにより、CNCは、航空宇宙、医療、自動車産業など、高精度を必要とするアプリケーションに最適です。
CNCターニングのもう1つの利点は、その効率です。 CNCマシンは、長期間継続的に動作し、生産時間を短縮し、生産性を向上させることができます。さらに、CNCターニングは、ミリング、掘削、研削などの他の製造プロセスと簡単に統合して、単一のセットアップで複雑な部品を作成できます。
ただし、CNCターニングには欠点もあります。 CNCマシンは、従来のターニングマシンと比較して、購入および保守がより高価です。また、特別なプログラミングスキルと知識も必要です。これは、一部のメーカーにとって障壁となる可能性があります。さらに、セットアップ時間とプログラミングコストが比較的高くなる可能性があるため、CNCターニングは小規模な生産やプロトタイピングには適していない場合があります。
精度と精度
CNCターニングと従来のターニングの最も重要な違いの1つは、達成できる精度と精度のレベルです。従来のターニングでは、生成された部品の精度は、オペレーターのスキルと経験に大きく依存しています。最も熟練したオペレーターでさえ、ヒューマンエラー、ツール摩耗、機械の振動などの要因により、部分寸法に小さなバリエーションを導入できます。
対照的に、CNCターニングは、はるかに高いレベルの精度と精度を提供します。 CNCマシンは、マシンとアプリケーションに応じて、±0.001インチ以下のタイトな耐性を持つ部品を生産できます。このレベルの精度は、高度な制御システム、高精度モーター、および正確な測定デバイスを使用することで達成されます。
CNCターニングの精度と精度が高いため、航空宇宙、医療、自動車産業などの厳しい許容範囲を必要とするアプリケーションに最適です。たとえば、航空宇宙産業では、CNCターニングを使用して、タービンブレード、エンジンシャフト、着陸装置部品などの重要なコンポーネントを生産します。これらの部品は、航空機の安全性と信頼性を確保するために、非常に高い基準の精度と精度で製造する必要があります。
効率と生産性
CNCターニングと従来のターニングのもう1つの重要な違いは、達成できる効率と生産性のレベルです。従来のターニングでは、オペレーターは切削工具の動きを手動で制御する必要があります。これは、時間がかかり、労働集約的なプロセスである可能性があります。さらに、従来のターニングマシンは、通常、CNCマシンよりも遅く、特に複雑な部品または大量の部品を生産する場合です。
対照的に、CNCターニングは、はるかに高いレベルの効率と生産性を提供します。 CNCマシンは、長期間継続的に動作し、生産時間を短縮し、生産性を向上させることができます。さらに、CNCターニングは、ミリング、掘削、研削などの他の製造プロセスと簡単に統合して、単一のセットアップで複雑な部品を作成できます。
CNCターニングの高効率と生産性により、大量の生産アプリケーションに最適です。たとえば、自動車産業では、CNCターニングを使用して、ピストン、クランクシャフト、カムシャフトなどの大量のエンジンコンポーネントを生産します。これらの部品は、自動車市場の需要を満たすために迅速かつ効率的に製造する必要があります。
柔軟性と複雑さ
CNCターニングは、従来のターニングと比較して、より大きな柔軟性と複雑な部品を生成する能力を提供します。従来のターニングでは、オペレーターは機械の機能と利用可能なツールに限定されます。複雑な形状または機能を作成するには、多くの場合、複数のセットアップと手動操作が必要であり、時間がかかり、エラーが発生しやすい場合があります。
対照的に、CNCターニングにより、非常に複雑な部品を簡単に生産できます。 CNCマシンのコンピューター制御された性質により、複雑なツールパスの実行と複雑なジオメトリの作成が可能になります。この柔軟性は、航空宇宙や医療セクターなど、ユニークなデザインと仕様を備えた部品が必要な業界で特に有利です。
コストに関する考慮事項
コストに関しては、CNCターニングと従来のターニングの両方に独自の経済的意味があります。通常、従来のターニングマシンは、購入するのに安価で、営業コストが低いため、小規模な生産または単純な部品の費用対効果の高いオプションになります。従来のターニングマシンへの初期投資は比較的低く、熟練労働の必要性はそれほど広範ではなく、人件費を削減することができます。
ただし、大量の生産または緊密な許容範囲を持つ部品の場合、CNCターニングは長期的なコスト削減を提供できます。 CNCマシンへの初期投資は高くなっていますが、生産性、精度、およびスクラップレートの低下は、前払いコストを相殺する可能性があります。 CNCのターンは、肉体労働の必要性を減らし、時間の経過とともに人件費が削減される可能性があります。
表面仕上げ
生成された部品の表面仕上げは、CNCの回転と従来の回転が異なる別の領域です。従来のターニングでは、切断パラメーターと切削工具の状態を制御する操作者のスキルに依存するため、高品質の表面仕上げを達成することは困難です。切削速度、飼料速度、および切断の深さの変動により、表面が不均一になるとなります。
一方、CNCターニングは、表面仕上げの優れた部品を一貫して生成できます。 CNCマシンの切断パラメーターの正確な制御により、機械加工プロセスの最適化を可能にして、望ましい表面仕上げを実現します。さらに、CNCマシンは、高度な切削工具と技術を使用して、表面の粗さを最小限に抑え、部品の全体的な外観を改善できます。
品質管理
品質管理は、あらゆる製造プロセスの重要な側面であり、CNCターニングと従来のターニングの両方に、部分品質を確保するための独自のアプローチがあります。従来のターニングでは、品質管理は、オペレーターの検査スキルと、キャリパーやマイクロメーターなどの基本的な測定ツールの使用に大きく依存しています。この手動検査プロセスは時間がかかり、すべての潜在的な欠陥を検出しない場合があります。
CNCターニングには、高度な品質制御機能が組み込まれています。多くのCNCマシンには、ツールの摩耗を検出し、部品寸法をリアルタイムで測定し、必要に応じて加工プロセスを調整できるプロセス内監視システムが装備されています。この自動化された品質管理により、部品は指定された公差と品質基準を満たし、欠陥のある部品を生成するリスクを減らします。
アプリケーション
CNCターニングと従来のターニングの選択は、多くの場合、特定のアプリケーション要件に依存します。従来のターニングは、小規模な生産、プロトタイピング、および単純なジオメトリを備えた部品に適しています。また、コストが主要な考慮事項であり、必要な精度が非常に高くない業界にとっても人気のある選択肢です。
一方、CNCターニングは、高精度、複雑な幾何学、および大量生産を必要とする業界で広く使用されています。航空宇宙、自動車、医療、電子機器などの産業は、CNCのターンに大きく依存して、緊密な許容範囲と優れた表面仕上げを備えた重要なコンポーネントを生産しています。
結論
結論として、CNCターニングと従来のターニングは、独自の利点と制限を備えた2つの異なる機械加工方法です。 CNCターニングパーツサプライヤーとして、CNCターンは、精度、効率、柔軟性、および品質管理の点で大きな利点を提供すると思います。従来のターニングは、特に小規模な生産とシンプルな部品のために、製造業界でまだその場所を持っていますが、CNCターニングは、高精度、大量、複雑な部品製造に適した選択です。
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参照
- スミス、J。（2020）。最新の機械加工技術。出版社X。
- ジョーンズ、A。（2019）。 CNC加工ハンドブック。出版社Y。
- ブラウン、C。（2018）。精度旋回技術。出版社Z.
