ちょっと、そこ！私はCNCターニングパーツのサプライヤーです。今日、これらの部品の表面仕上げに影響を与える可能性のある要因についてチャットしたいと思います。
1。ツール - 関連要因
切削工具から始めましょう。使用する切削工具の種類は非常に重要です。異なる材料には異なる特性があり、これはパーツの表面が実際にどのように影響するかに影響を与える可能性があります。たとえば、炭化物のツールは本当に難しく、耐摩耗性があります。彼らは材料をスムーズに切ることができ、比較的良い表面仕上げを残すことができます。一方、高速スチールツールはもう少し柔軟性がありますが、場合によっては炭化物ほど仕上げを与えることはできません。
切削工具のジオメトリも重要です。たとえば、レーキの角度は、ツールがワークピースと対話する方法を変える可能性があります。正のレーキ角度は切断力を減らし、切断中の材料の変形が少ないため、より良い表面仕上げにつながる可能性があります。ただし、レーキの角度が大きすぎると、ツールのエッジが弱くなり、すぐに消耗する可能性があります。
切削工具の鼻半径は、もう1つの重要な要素です。ノーズ半径が大きいほど、各パスの後に部分に残っているホタテの高さを減らすことで、表面を滑らかにすることができます。壁を描くために幅の広いブラシを使用するようなものです。ストリークが少なくなります。しかし、非常に大きな鼻半径が切断力を増加させ、潜在的におしゃべりを引き起こす可能性があるため、注意する必要があります。
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2。ワーク資料
ワークピース自体の素材は主要なインフルエンサーです。一部の材料は、機械加工し、表面仕上げを整えるのが簡単です。たとえば、アルミニウムは比較的柔らかく、機密性が良好です。ターニングプロセス中に簡単にチップし、適切なツールとパラメーターを備えた滑らかな表面を取得できます。
対照的に、ステンレス鋼のような材料はより丈夫です。彼らは働く傾向が高い - 硬化します。つまり、材料を切り抜けると、表面層が硬くなります。これにより、より多くのツール摩耗と粗い表面仕上げにつながる可能性があります。ステンレス鋼を使用する際には、まともな表面を実現する際に、特別な切断戦略とツールを使用する必要があります。
鋳鉄は別の興味深いケースです。その構造にグラファイト粒子があります。鋳鉄を機械加工すると、これらのグラファイト粒子はある程度潤滑剤として作用できますが、適切に機械加工されていないと、表面に小さなボイドまたはピットを引き起こす可能性があります。
3。切断パラメーター
切断速度、飼料速度、および切断深さは3つの主要な切断パラメーターであり、それらはすべて互いに相互作用して表面仕上げに影響します。
切削速度は、基本的に、ツールがワークピースに対してどのくらい速く移動するかです。切削速度が低すぎる場合、ツールは材料をきれいに切断するのではなく、材料にこすりつけることがあります。これにより、多くの熱生成と粗い表面が生じる可能性があります。一方、切断速度が高すぎると、ツールは非常に速く摩耗する可能性があり、表面仕上げも苦しむ可能性があります。各素材のスイートスポット - ツールの組み合わせを見つける必要があります。
フィードレートは、各革命のワークピースに沿ってツールがどれだけ進歩するかを決定します。フィードレートが高いということは、ツールがより大きな咬傷をとることを意味し、より粗い表面を残すことができます。ただし、飼料速度が低いと、加工時間が長くなる可能性があります。生産性をあまり犠牲にすることなく、表面仕上げを良好にするには、飼料レートのバランスをとる必要があります。
カットの深さは、各パスで削除する材料の量です。切断の深さが大きいと、切断力が増加し、振動が増加し、表面仕上げが低下します。通常、カットの深さの深さから始めて、必要に応じて、必要に応じて、表面の品質を維持しながら、望ましい寸法を達成するために複数のパスを作成します。
4。工作機械とセットアップ
CNC工作機械の品質と状態は非常に重要です。高精度と良好な剛性を持つマシンは、より良い表面仕上げを生成できます。マシンに過度の振動がある場合、またはコンポーネントで再生される場合、これらの不規則性をワークピースに転送します。たとえば、ゆるいスピンドルベアリングにより、ツールが不規則に移動する可能性があり、その結果、パーツに波状の表面が生じる可能性があります。
ワークとツールの適切なセットアップも不可欠です。ワークピースは、ターニングプロセス中に移動するのを防ぐために、しっかりと固定する必要があります。どんな動きでも、一貫性のない切断と粗い表面につながる可能性があります。このツールは、ワークピース軸と正しく整列する必要があります。悪質なツールは、不均一な切断や表面仕上げが不十分な場合があります。
5。クーラントと潤滑
クーラントと潤滑は、良好な表面仕上げを達成する上で重要な役割を果たします。クーラントは、切断中に発生した熱を減らすのに役立ちます。過度の熱により、材料が柔らかくなり、より速く摩耗するツールが生じ、粗い表面につながる可能性があります。また、チップを切断エリアから洗い流し、表面を切り取って引っ掻くのを防ぎます。
潤滑剤は、ツールとワークピースの間の摩擦を減らします。これは、表面仕上げを改善するのに役立つだけでなく、ツールの寿命を延ばします。さまざまな種類のクーラントと潤滑剤が利用可能です。特定の材料と切断条件に適したクーラントを選択する必要があります。
6。環境要因
信じられないかもしれませんが、機械加工が行われる環境も表面仕上げに影響を与える可能性があります。温度と湿度は、ワークピース材料と切削工具の特性に影響を与える可能性があります。たとえば、非常に湿度の高い環境では、一部の材料は、機械加工プロセス中にわずかに腐食し始める可能性があり、表面の品質に影響を与える可能性があります。
空気中のほこりや破片は、切断領域への道を見つけ、部品の表面に傷を引き起こすことがあります。そのため、マシニングエリアを清潔でよく換気することが重要です。
結論
ご覧のとおり、CNC回転部の表面仕上げに影響を与える可能性のある多くの要因があります。私たちが使用するツールから、私たちが働いている環境に至るまで、すべての詳細が重要です。当社では、私たちは何年もうまくいきました。プロセスを調整して、優れた表面仕上げで高品質のCNCターニングパーツを提供できるようにします。
CNCのターニングパーツの市場にいる場合、またはカスタムスタンピングが死にます、私たちはあなたとチャットしたいです。特定のプロジェクトを念頭に置いている場合でも、単に能力について詳しく知りたい場合でも、調達の議論に手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたの製造ニーズに最適なソリューションを提供するためにここにいます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
